[发明专利]一种电梯导轨的尺寸检测工装及其检测方法

说明书

本发明提供了一种电梯导轨的尺寸检测工装，其用于检测T型导轨的高度方向的末端止口凹凸槽的尺寸，确保位于高度方向的T型导轨的末端的止口可以互相准确拼接，确保T型导轨的连接处持久稳定平稳对接，确保电梯运行平稳。T型导轨包括底板、凸起轨道边，凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽；第一量具包括第一量具本体，第一量具本体的其中一端设置有第一内凹轮廓槽，第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，仿形槽仿形于定位凸起布置；第二量具包括第二量具本体。

技术领域

本发明涉及电梯导轨的技术领域，具体为一种电梯导轨的尺寸检测工装，本发明还提供了电梯导轨尺寸的检测方法。

背景技术

厢式电梯运行过程中，对重导轨是重要结构，其直接影响电梯垂直运行的平稳度和乘坐的舒适度，现有的对中导轨为T型导轨，在实际中，由于厢式电梯的楼层跨度较大，故T型导轨一般为高度方向连续对位组装而成，现有的T型导轨在高度方向的结合位置均为平面对接，在电梯长久运行状态下，由于没有限位结构，两段T型导轨的平面贴合端部会产生凹凸不平现象，为此急需解决运行不平稳的现象。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电梯导轨的尺寸检测工装，其用于检测T型导轨的高度方向的末端止口凹凸槽的尺寸，确保位于高度方向的T型导轨的末端的止口可以互相准确拼接，确保T型导轨的连接处持久稳定平稳对接，确保电梯运行平稳。

一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：其包括待检测的T型导轨、第一量具、第二量具；

所述T型导轨包括底板、凸起轨道边，所述凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，所述凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽；

所述第一量具包括第一量具本体，所述第一量具本体的其中一端设置有第一内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置；

所述第二量具包括第二量具本体，所述第二量具本体的其中一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置。

其进一步特征在于：

所述第一量具本体、第二量具本体集成为一体结构，所述一体结构的一端设置有第一内凹轮廓槽、另一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置；

所述内凹槽仿形于所述定位凸起布置设置；

所述定位凸起的截面形状为矩形、半圆形、等腰三角形、拱形或锯齿形，所述内凹槽的截面形状仿形于定位凸起设置，确保组装状态下的定位凸起插装于内凹槽内贴合、且相邻的T型导轨的对应端面贴合布置。

一种电梯导轨的尺寸检测方法，其特征在于：通过第一量具检测凸起轨道边的设置有定位凸起的位置，通过第二量具检测凸起轨道边的设置有内凹槽的位置，设置如下两个条件，a第一量具能够完整贴合定位凸起的厚度方向区域，b第二量具能够完整贴合内凹槽的厚度方向区域；同时满足a和b，则电梯导轨对应尺寸合格，a或b中任意一项不满足，则电梯导轨尺寸不合格。

其进一步特征在于：