[发明专利]一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺

说明书

本发明涉及一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺，主要包括：S1:将成型的白模置于烘干房内烘干，烘干的温度控制在40℃～50℃，烘干的时间控制在10～12小时；S2：将烘干的白模及浇注系统采用浸涂的方式进行两次涂料浸涂，并再置于烘干房内烘干，烘干温度控制在50℃～60℃，烘干的时间控制在10～12小时；S3：用自硬树脂砂将白模夹角及散砂不易填充部位进行充填或制成芯子置于白膜预留位置后再放入砂箱；S4：在砂箱内填充散砂并用震实装置震实；S5：用塑料薄膜覆盖装满散砂的砂箱，并对其抽真空和浇注铁液。该工艺有效减少由于冲砂、夹砂等铸造缺陷造成的铸件报废的问题，同时也降低了生产成本，提高了工作效率，同时也改善了工作环境。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺。

背景技术

消失模V法实型铸造工艺是用泡沫塑料(如：EPS、STMMA或EPMMA等高分子材料)制作成的铸件结构、尺寸完全一样的实型模样(即白模)，经过浸涂涂料并烘干后，埋入石英砂中，经振动紧实，并在负压状态下浇入金属液，使白模燃烧气化，进而被液体金属取代，冷却凝固后形成铸件的一种铸造工艺。

目前，采用消失模V法实型铸造工艺生产铸铁件已是铸造界普遍采用的一种工艺技术，它所用的铸型材料多是一个散砂(石英砂，粒度在30/70目)，其流动性好，易于充填，在震动和负压作用下，可以紧固在模样周围，浇注成合格铸件。然而对于形状结构复杂的铸件，多处转角，内腔狭窄，不容易进砂震实，往往浇注铁液时，造成冲砂，夹砂等致使铸件报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺，以解决复杂铸件中转角内腔不易进砂震实造成冲砂、夹砂导致铸件报废的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺，包括以下步骤：

S1:将成型的白模置于烘干房内烘干，烘干的温度控制在40℃～50℃，烘干的时间控制在10～12小时；

S2：将烘干的白模及浇注系统进行涂料操作，并再置于烘干房内烘干，烘干温度控制在50℃～60℃，烘干的时间控制在10～12小时；

S3：用自硬树脂砂将白模夹角及散砂不易填充部位进行充填或制成芯子置于白膜预留位置后再放入砂箱；

S4：在砂箱内填充散砂并用震实装置震实；

S5：用塑料薄膜覆盖装满散砂的砂箱，并进行抽真空和浇注铁液操作。

进一步优选，所述浇注系统包括冒口和浇注管道。

进一步优选，所述S3中芯子在芯盒中成型。

进一步优选，所述震实装置为震实台。

进一步优选，所述散砂为纯度≥90％的石英砂，粒度在30～70目。

进一步优选，所述抽真空过程中，空气负压为0.03～0.04Mpa。

进一步优选，所述自硬树脂砂为散砂、粘合剂和固化剂混合而成。

进一步优选，所述S2中，涂料操作采用浸涂方式进行且浸涂两次。

本发明的有益效果：