[发明专利]一种自动称重式灌装机及其操作方法

说明书

本发明公开了一种自动称重式灌装机及其操作方法，包括底框，所述底框内壁底部的两侧均安装有齿轮泵；通过设计了调节控制屏调整小口径灌装阀或大口径灌装阀，记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，解决了灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种自动称重式灌装机及其操作方法。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前，在现有的全自动称重式流体灌装设备中，大多采用单个泵体引申两条管路对应两个灌装阀同时供料的形式，在现实生产灌装时由于两管道中流量存在微小差异，则不会完全同步灌装，即在双头灌装时当其中一只灌装桶达到重量设定值时，对应的灌装阀将会关闭，此时会对另一没有达到灌装设定值的灌装管路造成压力和流速瞬间增大对泵体、灌装阀、管路密封件造成冲击，影响灌装精度，长此已久还会造成管路漏液的可能，造成客户物料的浪费，而且还会污染瓶身或灌装设备。另外在生产灌装时由于，还会造成滴漏液污染。

如发明专利(201610084747.9)所公开的“(一种无接触全自动定量灌装机及其灌装方法)”，其灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动称重式灌装机及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动称重式灌装机，包括底框，所述底框内壁底部的两侧均安装有齿轮泵，两个所述齿轮泵的顶部连通有出料管，且出料管的上端贯穿底框的顶部，所述出料管的上端连通有分料三通管，所述分料三通管的上端连通有快装波纹管，所述底框的顶部栓接有框架，所述框架的正面安装有调节控制屏，所述框架的内部开设有两个槽体，所述框架的正面栓接有支撑板，所述支撑板正面的两侧分别安装有小口径灌装阀与大口径灌装阀，所述小口径灌装阀与大口径灌装阀的下端与快装波纹管的上端相连通，所述框架的背面栓接有回吸模块，所述底框的正面栓接有细菌检测仪。

优选的，所述支撑板的顶部栓接有灌装阀高度调节模块。

优选的，所述小口径灌装阀与大口径灌装阀采用单独使用灌装设计。

优选的，所述齿轮泵采用独立供料方式。

优选的，所述齿轮泵的背面连通有泵进料母管。

优选的，所述底框底部的四角均栓接有万向轮，所述万向轮的表面安装有限位器。

一种自动称重式灌装机的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：判断物料瓶口径大小合理分配灌装阀，记录下灌装量达标的物料瓶的重量范围，并设为标准值范围；

步骤2：称重传感器对经过称重传感器的物料瓶进行称重；

步骤3：控制系统将物料瓶的重量值与标准值范围进行对比；

步骤4：位置传感器感应到物料瓶,制传送带停止输送；