[发明专利]双模交替式静态无氧熔铸系统

权利要求书

1.一种双模交替式静态无氧熔铸系统，其特征在于：该系统包括加料运输机构（1）、计量机构（2）、加热冷凝密闭室（3）、水下运输机构（4）；加料运输机构（1）依次连接计量机构（2）、加热冷凝密闭室（3）、水下运输机构（4）；所述加料运输机构（1）运输及储存物料，所述计量机构（2）能按质量将物料进行等分，所述加热冷凝密闭室（3）通过感应加热将金属物料进行熔化，所述水下运输机构（4）能对加热后的物料进行快速冷却。

2.根据权利要求1所述双模交替式静态无氧熔铸系统，其特征在于：所述加热凝固密闭室（3）与水下运输机构（4）的内腔是一个无氧且充有氮气的环境。

3.根据权利要求1所述双模交替式静态无氧熔铸系统，其特征在于：所述计量机构（2）包括螺旋送料器（12）、计量斗（22）与称重传感器（23），所述螺旋送料器（12）能将物料运输至计量斗（22），所述计量斗（22）上设有称重传感器（23），稳重传感器（23）检测计量斗所承载的物料质量，并根据设定的质量上限值将螺旋送料器（12）对物料的运输进行暂停。

4.根据权利要求1所述双模交替式静态无氧熔铸系统，其特征在于：所述加热冷凝密闭室（3）设在计量机构（2）下部，包括中壳体（31）、真空泵（32）、氮气源（33）、升降装置（34）、推移装置、运转小车、中频炉感应线圈及石墨模具；所述中壳体（31）将加热冷凝密闭室（3）的内腔与外界大气隔绝，并与所述计量机构的计量斗（22）连通，中壳体（31）通过自身框架将内腔分为多个小内腔；所述真空泵（32）、氮气源（33）位于加热冷凝密闭室外部，真空泵（32）、氮气源（33）通过软管与中壳体（31）的内腔连接；所述升降装置（34）、推移装置、运转小车、中频炉感应线圈、石墨模具位于中壳体（31）的内腔；加热冷凝密闭室上下设有连杆，连杆上设有运转小车，左右各设有中频炉感应线圈，中频感应线圈之间位置设有升降装置（34），上部中间和下部左右两侧设有推移装置；所述升降装置（34）作垂直方向的竖直运动，所述推移装置做水平面上的纵向运动，所述运转小车做水平面上的横向运动，所述感应线圈能对金属物料进行熔化，所述石墨模具用以对熔化后正在冷凝的金属物料进行定型，所述运转小车及所述推移装置能通过移动将多个模具互相之间的位置进行替换。

5.根据权利要求1所述双模交替式静态无氧熔铸系统，其特征在于：加热冷凝密闭室（3）设有两套加热运转小系统，左边的小系统为顺时针运转，计量机构（2）传输金融物料到位于中壳体（31）正中位置升降装置（34）上的石墨模具二（38B）内，左下侧的推移装置一（35A）将在左侧中频感应线圈一（37A）上的石墨模具一（38A）推送到左上侧的运转小车一（36A）内，运转小车一（36A）向右运行上侧中间位置，中间上侧的推移装置二（35B）将石墨模具二（38B）推到下边的运转小车二（36B）内，运转小车二（36B）沿连杆向左运行，然后由设在左下侧的推移装置一（35A）将石墨模具二（38B）推送到左边的中频炉感应线圈一（37A）上，运转小车二（36B）回到原来位置，然后由中间上侧推移装置二（35B）将石墨模具一（38A）推送到中壳体正中位置的升降装置（34）处，升降装置（34）将石墨模具内的金融物料移落到下部的加热冷凝密闭室的水下运输机构上；右边的小系统为逆时针运转，金融物料由计量机构（2）内掉落到升降装置（34）上的石墨模具二（38B）内，推移装置二（35B）将物料推送运转小车三（36C）上，运转小车二（36B）和运转小车三（36C）联运，运转小车二（36B）到左侧时，运转小车三（36C）正好运行到下侧中间位置，运转小车二（36B）回到原下侧中间位置时，运转小车三（35C）运行到下侧右边，然后由下侧右边的推移装置三（35C）将石墨模具三（38C）推送到右边的中频炉感应线圈二（37C）上，加热结束后，右下侧的推移装置三（35C）将石墨模具二（38B）推送到右上侧的运转小车四（36B1）内，运转小车四（36B1）向右运行中间位置，然后由中间上侧推移装置二（35B）将石墨模具三（38C）推送到中壳体正中位置的升降装置（34）处，升降装置（34）将石墨模具内的金融物料移落到下部的加热冷凝密闭室的水下运输机构上。

6.根据权利要求1所述双模交替式静态无氧熔铸系统，其特征在于：所述水下运输装置的内腔装有水，水位超过水下运输机构的位置。