[发明专利]一种高强度钻杆的制作方法

说明书

本发明公开了一种高强度钻杆的制作方法，包括以下步骤：S1：钻杆原料的选取；S2：制作钻杆圆管、三棱、六棱或其他异形管主体；S3：钻杆管端加热；S4：钻杆管端加厚；S5：第一次钻杆管体硬度检测；S6：钻杆单回火处理；S7：第二次钻杆管体硬度检测；S8：钻杆管端螺纹、六方或四方制作；S9：钻杆管体表面强化耐蚀处理。该高强度钻杆的制作方法，当高频加热机加热时间为35‑90S，加热温度为1200度、钻杆的管端加厚次数为3次、单回火的温度为550度，保温3.5小时，制作的钻杆强度韧性更高，使用超声波清洗设备可去除钻杆表面的油脂，接着使用QPQ表面处理工艺、耐腐蚀处理、磷化处理或发蓝处理表面处理工艺对钻杆进行表面强化和耐腐蚀处理，提高钻杆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及高强度钻杆技术领域，具体为一种高强度钻杆的制作方法。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹、六方或四方的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

但是现有大多数的钻杆在生产过程中，没有使用单回火处理工艺，不能使钻杆组织均匀，也不能提高钻杆的强度和韧性，且现有大多数的钻杆也没对钻杆表面进行多层喷涂处理，常常有钻杆腐蚀损坏情况的发生，设计存在缺陷，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度钻杆的制作方法，以解决上述背景技术中提出现有大多数的钻杆在生产过程中，没有使用单回火处理工艺，不能使钻杆组织均匀，也不能提高钻杆的强度和韧性，且现有大多数的钻杆也没对钻杆表面进行多层喷涂处理，常常有钻杆腐蚀损坏情况的发生，设计存在缺陷，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钻杆的制作方法，包括以下步骤：

S1：钻杆原料的选取；

S2：制作钻杆圆管、三棱、六棱或其他异形管主体；

S3：钻杆管端加热；

S4：钻杆管端加厚；

S5：第一次钻杆管体硬度检测；

S6：钻杆单回火处理；

S7：第二次钻杆管体硬度检测；

S8：钻杆管端螺纹、六方或四方制作；

S9：钻杆管体表面强化耐蚀处理。

优选的，所述S1中原料选取步骤为：S101：选取非调质高强度地质钻探用管作为钻杆的原料；S102：对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质。

优选的，所述S2中钻杆螺纹、六方或四方主体制作步骤为：S201：将钻杆原料放入自动车床的内部，使用自动车床对钻杆原料进行切割，得到相同长度尺寸的钢管；S202：使用砂带机对相同长度钢管的横截面进行打磨，直至横截面打磨平整。

优选的，所述S3中钻杆的管端加热步骤为：S301：将横截面打磨平整的钢管放入高频加热机的内部；S302：开启高频加热机，使用高频加热机对钢管的管端进行加热，加热时间为35～90S，加热温度为1200度。

优选的，所述S4中钻杆管端加厚步骤为：S401：将加热后的钢管管端放入管端加厚液压机中；S402：使用管端加厚液压机对钻杆的管端进行加厚处理，每端加厚次数为3次；S403：将加厚完成的钻杆的管端放入冷床或大流量风机口进行快速冷却。