[发明专利]一种高强度钻杆的制作方法

权利要求书

1.一种高强度钻杆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钻杆原料的选取；

S2：制作钻杆圆管、三棱、六棱或其他异形管主体；

S3：钻杆管端加热；

S4：钻杆管端加厚；

S5：第一次钻杆管体硬度检测；

S6：钻杆单回火处理；

S7：第二次钻杆管体硬度检测；

S8：钻杆管端螺纹、六方或四方制作；

S9：钻杆管体表面强化耐蚀处理；

所述S1中原料选取步骤为：S101：选取非调质高强度地质钻探用管作为钻杆的原料；S102：对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质；

所述S2中钻杆圆管、三棱、六棱或其他异形管主体制作步骤为：S201：将钻杆原料放入自动车床的内部，使用自动车床对钻杆原料进行切割，得到相同长度尺寸的钻杆；S202：使用砂带机对相同长度钻杆的横截面进行打磨，直至横截面打磨平整；

所述S3中钻杆的管端加热步骤为：S301：将横截面打磨平整的钻杆放入中频加热机的内部；S302：开启中频加热机，使用高频加热机对钻杆的管端进行加热，加热时间为35-90S，加热温度为1200度；

所述S4中钻杆管端加厚步骤为：S401：将加热后的钻杆管端放入管端加厚液压机中；S402：使用管端加厚液压机对钻杆的管端进行加厚处理，加厚次数为3次；S403：将加厚完成的钻杆的管端放入冷床或大流量风机口进行快速冷却；

所述S5中第一次钻杆管体硬度检测步骤为：S501：将冷却完成的钻杆放入硬度检测机中；S502：使用硬度检测机对钻杆管端硬度和钻杆管体硬度进行第一次检测，当检测钻杆管端硬度和钻杆管体硬度为HRC32-HRC45之间时进入单回火处理，当检测钻杆管端硬度和钻杆管体硬度不在HRC32-HRC45之间时，用中频炉加热后再使用冷床或大流量风机冷却，直至钻杆管端硬度和钻杆管体硬度在HRC32-HRC45之间；

所述S6中钻杆单回火处理步骤为：S601：将第一次检测合格的钻杆悬挂竖直放入回火炉中进行单回火处理，单回火的温度为550度，保温3.5小时；S602：将单回火处理完成的钻杆保持竖直自然冷却；

所述S7中第二次钻杆管体硬度检测步骤为：S701：将自然冷却完成后的钻杆放入硬度检测机中；S702：使用硬度检测机对钻杆管端硬度和钻杆管体硬度进行第二次检测，当检测钻杆管端硬度和钻杆管体硬度为HRC30～HRC36之间时进入螺纹加工处理，当检测钻杆管端硬度和钻杆管体硬度不在HRC30～HRC36之间时，再次进行单回火处理，直至钻杆管端硬度和钻杆管体硬度在HRC30～HRC36之间；

所述S8中钻杆管端螺纹、六方或四方加工步骤为：S801：将第二次硬度检测合格的钻杆放入自动车床或自动铣床中；S802：使用自动车床对钻杆的管端进行螺纹、六方或四方加工；S803：将螺纹、六方或四方加工完成的钻杆放入螺杆抛光机中，使用螺杆抛光机对钻杆管端进行抛光处理；

所述S9中钻杆管体表面强化耐蚀处理步骤为：S901：将抛光完成的钻杆放入超声波清洗设备中，对钻杆表面进行去油脂清洗；S902：将去油脂清洗完成的钻杆放入烘干机中进行烘干；S903：使用QPQ表面处理工艺对钻杆进行表面强化和耐腐蚀处理或使用磷化处理、发蓝处理等表面处理工艺对钻杆进行表面强化和耐腐蚀处理。