[发明专利]一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)分别将PVDF与CTAB粒料置于70-90℃的真空烘箱中，烘干12-24h移除水分；

2)取步骤1)中烘干后的PVDF与CTAB粒料，以质量比为100/0至100/2的配比混合均匀；并使用热压机在190-200℃的温度下压制为有型样品；

3)将步骤2)制得的有型样品在室温环境下冷却至室温，得到PVDF/CTAB的哑铃型样品；

4)将步骤3)中的有型样品，在高低温拉力机中拉伸，拉伸温度为150-160℃，拉伸速率为5-1000mm/min，制得PVDF/CTAB复合薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中制得PVDF/CTAB复合薄膜，使用红外光谱手段进行表征，结果显示其晶型为β+γ晶型。

3.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中PVDF粒料的质均分子量为71000。

4.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中CTAB粒料的质均分子量为364.45。

5.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述的有型样品可以为长方体、锥体、圆锥体、圆柱体或其它规整或不规整形体，优选为哑铃型样品。

6.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)分别将PVDF与CTAB粒料置于70℃的真空烘箱中，烘干12h移除水分；

2)取步骤1)中烘干后的粒料，以质量比为100/0.1的配比混合均匀，并使用热压机在190℃的温度下压制为哑铃型样品；

3)将步骤2)中的哑铃型样品在室温环境下快速冷却，得到PVDF/CTAB的哑铃型样品；

4)将步骤3)中的哑铃型样品，在高低温拉力机中拉伸，拉伸温度为150℃，拉伸速率为5mm/min，制得PVDF/CTAB复合薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)分别将PVDF与CTAB粒料置于75℃的真空烘箱中，烘干14h移除水分；

2)将步骤1)中烘干后的粒料，以100/0.2的配比混合均匀，并使用热压机在192℃的温度下压制为哑铃型样品；

3)将步骤2)中的哑铃型样品在室温环境下快速冷却，得到PVDF/CTAB的哑铃型样品；

4)将步骤3)中的哑铃型样品，在高低温拉力机中拉伸，拉伸温度为152℃，拉伸速率为10mm/min，制得PVDF/CTAB复合薄膜。

8.根据权利要求1所述的一种取向γ相PVDF/CTAB复合薄膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)分别将PVDF与CTAB粒料置于80℃的真空烘箱中，烘干16h移除水分；

2)将步骤1)中烘干后的粒料，以100/0.5的配比混合均匀，并使用热压机在194℃的温度下压制为哑铃型样品；

3)将步骤2)中的哑铃型样品在室温环境下快速冷却，得到PVDF/CTAB的哑铃型样品；

4)将步骤3)中的哑铃型样品，在高低温拉力机中拉伸，拉伸温度为154℃，拉伸速率为50mm/min，制得PVDF/CTAB复合薄膜。