[发明专利]一种金刚石锯片刀头的生产工艺

说明书

本发明涉及一种金刚石锯片刀头的生产工艺，采用软质胎体的粉末材料与金刚石均匀混合；将混合后的粉末金刚石颗粒使用自动冷压机，进行冷压，预压成需要的刀头形状；将成型的刀头毛坯装入模具内，等待烧制；将装有刀头毛坯的模具放入烧结炉内烧制成型；将冷却后的刀头焊接到锯片基体上。本方案是使用的冷压、装模、高温高压烧结、焊接工艺，通过高温高压烧结的方式，将金刚石和粉末牢牢的结合，这种方式下粉末的致密度可以达到98％左右，从而确保切割寿命。

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种用于干切钢筋的金刚石锯片刀头的生产工艺。

背景技术

在家用钢筋或者钢板等金属切割方面，现有技术是利用电镀或者钎焊技术，将金刚石涂覆在锯片的片体上，让片体涂覆金刚石的部分，对钢筋或者金属板材进行切割。

在电镀和钎焊工艺中，电镀的缺点是在生产过程中需要电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生电镀工艺使用了大量强酸、强碱、重金属溶液等有毒有害化学品，这些有害物通过废水和废渣排入环境，对环境造成污染。同时，电镀工艺只能通过溶液堆积，通过镍的堆积将金刚石附在锯片钢体上，其附着力十分微弱，当金刚石开始切割金属时，虽然切割速度也很快，但因金刚石附着力小，金刚石快速脱落，导致锯片使用效率十分低，工具使用寿命非常短。

钎焊工艺虽然解决了污染问题，但是他是通过金属粉末和金刚石，在炉中经过高温，将粉末融化在金刚石表面对金刚石进行包裹，因为这种包裹方式属于自由烧结，没有压力，一般这种情况下粉末的密度大约为92％左右，无法牢固的将金刚石包裹住，当金刚石开始切割金属时，虽然切割速度也很快，但因金刚石附着力小，金刚石快速脱落，也会导致锯片使用效率十分低，工具使用寿命非常短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石锯片刀头的生产工艺，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金刚石锯片刀头的生产工艺，包括以下步骤：

S1、采用软质胎体的粉末材料与金刚石均匀混合；

S2、将混合后的粉末金刚石颗粒使用自动冷压机，进行冷压，预压成需要的刀头形状；

S3、将成型的刀头毛坯装入模具内，等待烧制；

S4、将装有刀头毛坯的模具放入烧结炉内烧制成型；

S5、将冷却后的刀头焊接到锯片基体上。

上述方案中，所述软质胎体的粉末材料包括金属钴、铜、锡。

上述方案中，所述软质胎体的粉末材料中还添加了石墨粉。

上述方案中，采用30至40粒度的金刚石，金刚石相对于软质胎体的粉末材料浓度在20-30％之间。

上述方案中，所述刀头毛坯在烧制成型前，升温过程中，采用分段加温加压方案，确保金属粉末在烧结过程中达到理论密度。

上述方案中，所述刀头毛坯在烧制成型后需要保温保压缓慢降温，确保金属粉末烧至理论温度。

上述方案中，使用高频银焊或者激光焊接，将刀头焊接到锯片基体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用的冷压、装模、高温高压烧结、焊接工艺，通过高温高压烧结的方式，将金刚石和粉末牢牢的结合，这种方式下粉末的致密度可以达到 98％左右，从而确保切割寿命。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明生产流程示意图；