[发明专利]一种用于新能源汽车的超高频减震橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于新能源汽车的超高频减震橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份组分：

天然橡胶90-110份、补强填料20-60份、硬脂酸2-4份、微晶蜡1-3份、促进剂DM 1-3份、硫磺2-4份；

该用于新能源汽车的超高频减震橡胶材料由以下步骤制备得到：

步骤一：将天然橡胶放置于开炼机中薄通5次，之后塑炼3-5min，得到塑炼橡胶；

将补强填料加入至塑炼橡胶中混炼10-15min，将混炼产物停放12h后依次加入硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、硫磺，密炼4-6min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度1mm出片，常温风机冷却，得到该用于新能源汽车的超高频减震橡胶材料；

所述补强填料的制备过程如下：

S1：将二氧化硅加入盐酸溶液中浸泡2-4h，之后将浸泡后的二氧化硅放置于真空干燥箱中，在温度为70-90℃的条件下烘干至恒重，得到干燥二氧化硅；

S2：将干燥二氧化硅与氯铂酸加入至丙酮溶剂中，在温度为60-70℃，搅拌速度为200-400r/min的条件下搅拌蒸发至溶剂体积缩小至原体积的10-20％，加入三正丙胺，之后继续搅拌蒸发至溶剂完全蒸干，得到负载催化剂；

S3：将二乙氧基甲基苯基硅烷、烯丙基缩水甘油醚和负载催化剂加入到烧瓶中，通入氮气置换烧瓶中空气，在氮气氛围，温度为55-75℃的条件下反应1-2h，反应结束后冷却至室温，得到中间体1；

S4：将浓盐酸逐滴滴加到浓硫酸中，产生的氯化氢气体经过浓硫酸干燥后倒入至正丁醇中，得到氯化氢正丁醇溶液；

S5：将二苯胺、亚硝酸钠、水以及甲苯加入至安装有温度计、磁力搅拌器、氮气导管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速度为100-300r/min的条件下搅拌至二苯胺完全溶解，之后通入氮气，将氯化氢正丁醇溶液加入至恒压滴液漏斗中，并向三口烧瓶中逐滴加入氯化氢正丁醇溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后，继续搅拌反应4-5h，之后在温度为20-30℃的条件下使用碱液调节反应液pH至6-7，之后将反应液分层，去除水相，将有机相在温度为30-40℃的条件下真空脱溶后，将脱溶产物用蒸馏水洗涤3-5次，抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为30-40℃的条件下真空干燥至恒重，得到中间体2；

S6：将中间体2加入到反应釜中，加入溶剂以及催化剂，通入氢气置换反应釜内空气，在温度为95-105℃，压力为1.2-1.4MPa，搅拌速率为300-500r/min的条件下加氢反应30-50min，反应结束后，将反应液抽滤，滤饼为催化剂，收集滤液减压脱溶，之后在压力为250-300Pa的条件下精馏，收集186-190℃的馏分，得到中间体3；

S7：将中间体3与中间体1加入至安装有搅拌器、氮气导管的三口烧瓶中，通入氮气，在温度为135-145℃，搅拌速度为200-400r/min的条件下恒温搅拌反应3-4h，冷却至室温，得到中间体4；

S8：将白炭黑加入至乙醇水溶液中，在超声频率为45-55kHz的条件下超声分散10-20min，得到分散液，将分散液以及中间体4加入至安装有搅拌器、氮气导管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，首先在温度为500-800r/min的条件下搅拌水解30-50min，通入氮气，加热回流反应3-4h，反应结束后，将反应液自然冷却后旋转蒸发去除溶剂，将旋转产物放置于真空干燥箱中，在温度为48-52℃的条件下烘干5-7h，之后将烘干产物粉碎后使用无水乙醇洗涤3-5次，离心分离，将离心沉淀放置于真空干燥箱中，在温度为48-52℃的条件下烘干至恒重，得到补强填料。

2.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车的超高频减震橡胶材料，其特征在于，步骤S1中所述盐酸溶液的物质的量浓度为1.0mol/L；步骤S2中所述干燥二氧化硅、氯铂酸、丙酮、三正丙胺的用量比为2.0-2.2g：0.35-0.40g：100mL：10μL。

3.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车的超高频减震橡胶材料，其特征在于，步骤S3中所述二乙氧基甲基苯基硅烷、烯丙基缩水甘油醚和负载催化剂的摩尔比为1.05-1.10：1.00：6.5×10^-6-7.0×10^-6。