[发明专利]一种开槽弧触头的倒角方法及工装

说明书

本发明公开了一种开槽弧触头的倒角方法及工装，倒角方法包括以下步骤：S1、清理开槽弧触头和放置开槽弧触头的工作平台；S2、将紧固环套设在开槽弧触头上；S3、将刀具置入开槽弧触头的内孔内；S4、调整压力机压头与工作平台之间距离大于刀具和开槽弧触头的高度之和；S5、调试压力机限位高度；S6、调整压力机下行速度，利用刀具对开槽弧触头内侧倒角部分进行切割；S7、倒角完成后退出刀具，即可得到成品开槽弧触头，倒角工装包括紧固环和刀具，刀具两端分别设有导向头和挤压柱；导向头外壁上设有导向柱，刀具上设有切割刀片，紧固环活动套设在开槽弧触头上；本发明工艺设计合理，所得开槽弧触头一致性高，适宜批量生产。

技术领域

本发明涉及金属零件倒角技术领域，具体涉及一种开槽弧触头的倒角方法及工装。

背景技术

触头是开关电器的关键部件之一，开关电器的主要性能及寿命的长短，在很大程度上取决于触头材料的好坏。触头材料通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，对于真空触头材料，还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高。触头材料的微观结构对其宏观性能有重要的影响，触头材料的电性能，如抗熔焊性、耐电弧烧蚀和耐压能力不仅和组成触头材料的成份有关，而且和组成材料晶粒的大小有关。

触头产品多数对毛刺边角的要求较高，产品质量要求严，没有合适的工装刀具成为倒角棱边处理的难点，人员劳动强度大。目前加工弧触头开槽后，内孔边棱需要倒钝，为了更好配合效果，甚至要把边角倒圆，目前传统处理方法为手工使用相应锉刀或刮刀修磨，修磨效率低且达不到使用效果，直径大的用加工程序加工，时间相对较长，不宜形成批量生产，人工成本较高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种一次性成型的开槽弧触头的倒角方法及工装。

本发明的技术方案为：一种开槽弧触头的倒角方法，包括以下步骤：

S1、将开槽弧触头底端面处理干净，并清理放置开槽弧触头的工作平台；

S2、将紧固环套设在开槽弧触头的外圆上端，使紧固环与开槽弧触头的上端面间距为1-3mm，紧固环与开槽弧触头外侧面之间间隙为0.1-0.2mm；

S3、将刀具置入开槽弧触头的内孔内部，并使刀具与开槽弧触头的槽口位置对应，保持刀具与开槽弧触头内孔之间间隙为0.05-0.10mm，倒角尺寸与开槽弧触头匹配一致，表面光洁度Ra0.8以下；

S4、调整压力机压力为80-100KN，调整压力机压头与工作平台之间距离大于刀具和开槽弧触头的高度之和；

S5、调试压力机限位高度；其中，倒角高度h1，开槽弧触头高度h2，刀具有效刃高度h3，刀具工培训总高h4，压力机限位高度h5调试为h5＝h1-h2-h3+h4；

S6、调整压力机下行速度为30-50mm/s，使压力机压头垂直向下挤压刀具，利用刀具对开槽弧触头内侧倒角部分进行切割；

S7、倒角完成后退出刀具，即可得到倒角一致的成品开槽弧触头。

一种开槽弧触头的倒角工装，包括紧固环和刀具，刀具一端设置有导向头、另一端设置有挤压柱；导向头外壁上沿其长度方向均匀分布有2-4个导向柱，刀具上沿其长度方向均匀分布有与卡槽弧触头开槽个数对应一致的切割刀片，紧固环活动套设在开槽弧触头上并用于对开槽弧触头进行限位固定。

进一步地，步骤S1进行之前，对开槽弧触头进行表面粗加工和锐角倒钝处理；通过以上操作能够减少开槽弧触头的切割余量，节约了生产成本。

进一步地，步骤S2进行之前，将开槽弧触头置于恒温箱内加热置300-450℃，并保温15-36min，通过对开槽弧触头进行热处理，使得开槽弧触头在加工过程中尺寸保持稳定，减少了加工余量，减少了刀具的磨损。