[发明专利]一种开槽弧触头的倒角方法及工装

权利要求书

1.一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将开槽弧触头(1)底端面处理干净，并清理放置开槽弧触头(1)的工作平台；

S2、将紧固环(2)套设在开槽弧触头(1)的外圆上端，使所述紧固环(2)与开槽弧触头(1)的上端面间距为1-3mm，紧固环(2)与开槽弧触头(1)外侧面之间间隙为0.1-0.2mm；

S3、将刀具(3)置入开槽弧触头(1)的内孔内部，并使所述刀具(3)与开槽弧触头(1)的槽口位置对应，保持刀具(3)与开槽弧触头(1)内孔之间间隙为0.05-0.10mm，倒角尺寸与开槽弧触头(1)匹配一致，表面光洁度Ra0.8以下；

S4、调整压力机压力为80-100KN，调整压力机压头与所述工作平台之间距离大于刀具(3)和开槽弧触头(1)的高度之和；

S5、调试压力机限位高度；其中，倒角高度h1，开槽弧触头(1)高度h2，刀具(3)有效刃高度h3，刀具工培训总高h4，压力机限位高度h5调试为h5＝h1-h2-h3+h4；

S6、调整压力机下行速度为30-50mm/s，使压力机压头垂直向下挤压刀具(3)，利用刀具(3)对开槽弧触头内侧倒角部分进行切割；

S7、倒角完成后退出刀具(3)，即可得到倒角一致的成品开槽弧触头(1)。

2.一种开槽弧触头的倒角工装，其特征在于，包括紧固环(2)和刀具(3)，所述刀具(3)一端设置有导向头(30)、另一端设置有挤压柱(31)；所述导向头(30)外壁上沿其长度方向均匀分布有2-4个导向柱(32)，刀具(3)上沿其长度方向均匀分布有与所述卡槽弧触头(1)开槽个数对应一致的切割刀片(33)，所述紧固环(2)活动套设在开槽弧触头(1)上并用于对开槽弧触头(1)进行限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S1进行之前，对所述开槽弧触头(1)进行表面粗加工和锐角倒钝处理。

4.根据权利要求1所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S2进行之前，将所述开槽弧触头(1)置于恒温箱内加热置300-450℃，并保温15-36min。

5.根据权利要求1所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S7完成后，对所述成品开槽弧触头(1)进行吹砂处理，所述吹砂处理的压力为0.1-0.2Mpa，使用粒径为100-200目的刚玉砂。

6.根据权利要求1所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S6进行过程中，向所述刀具(3)与开槽弧触头(1)之间注入金属研磨液，所述金属研磨液包括以下重量份的原料：烷基芳基碘酸钠2-12份、聚丙烯5-8份、酒石酸5-11份、二氧化氯3-6份、过氧化氢2-5份、纳米石墨粉5-13份、聚乙烯醇10-15份、去离子水15-30份。

7.根据权利要求6所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，所述金属研磨液的制备方法为：1)向反应釜中加入所述去离子水，升温至70-80℃，然后加入所述烷基芳基碘酸钠，升温至75-95℃，搅拌8-12min；2)然后向反应釜中继续加入所述酒石酸、二氧化氯、过氧化氢、纳米石墨粉和聚乙烯醇，并将反应体系升温至90-110℃，并搅拌反应15-30min；3)最后加入所述聚丙烯，并将反应体系升温至110-150℃，搅拌反应30-50min后，保温处理15-30min，利用150目滤网过滤出料，并冷却至室温，即可得到所需金属研磨液。

8.根据权利要求1所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S6进行过程中，向所述刀具(3)施加垂直于刀具(3)的超声振动，所述超声振动的频率为15000-22000Hz，振幅为5-8um。

9.根据权利要求1所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S1进行之前，对所述开槽弧触头(1)进行时效处理，所述时效处理的具体操作为：将开槽弧触头(1)升温到400-450℃用时2-3h后保温2h,再以50-80℃/h降温，最后自然降温至50℃。

10.根据权利要求9所述的一种开槽弧触头的倒角方法，其特征在于，步骤S6进行过程中，向所述刀具(3)施加平行于刀具(3)的超声振动，所述超声振动的频率为15000-22000Hz，振幅为5-8um。