[发明专利]一种风电主轴轴承试验台

说明书

本发明提供了一种风电主轴轴承试验台，包括加载架，油缸部，工装部和驱动部。本发明公布的试验台在轴承径向和轴向方向上各圆形分布18个油缸，油缸每三个为一组施加载荷，可以在不同位置施加大小不同的载荷，实现力的无级变换加载，这些载荷组成轴承实际运行时承受的载荷，可以十分真实的模拟轴承的实际工况；试验台同时安装了变桨轴承和主轴轴承，更换驱动部分可以进行两种轴承的实验。本发明可以真实的模拟轴承负载且可以对两种风电轴承进行实验，解决了国内现有轴承试验台不能真实的模拟轴承实际载荷和不能同时检测风电主轴轴承和变桨轴承的问题；对我国风机轴承的技术发展具有十分重要的意义。

技术领域

本发明涉及大型风电轴承性能的测试装置领域，具体为一种可以真实模拟轴承实际受力且能够对风电变桨和主轴轴承两种轴承进行实验的风电轴承试验台。

背景技术

风电轴承是风力发电机的核心部件，随着科技的发展，时代的进步，风机的使用越来越多，风电轴承的需求量也与日俱增。

现如今风电偏航和变桨轴承都已经实现国产化但制造技术总体落后于国外，主轴轴承还主要依赖进口，通过设计完善合理的检测设备对企业设计轴承进行检测，可以帮助有关企业及时发现问题，改进产品，进而促进我国风电行业的健康发展。

然而国内目前现有的风电轴承试验台只是简单的将风电轴承所受的力分为径向力、轴向力和倾覆力矩，并不能真实的反应轴承实际所受载荷。设计者设计轴承试验台时只考虑一种轴承的受载，结构单一，不能进行多种轴承的实验，造成了结构的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种风电主轴轴承试验台，可以真实的模拟轴承实际载荷，并且更换驱动部分后可以对风机的变桨和主轴轴承两种轴承进行实验。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种风电主轴轴承试验台，其特征在于，包括加载架1、油缸部2、工装部3和驱动部4；所述油缸部2设置在所述工装部3上，所述工装部3设置在所述加载架1内，所述驱动部4与所述工装部3相连接。

所述加载架1分为上加载架16和下加载架12，所述上加载架16和所述下加载架12由螺栓固定连接形成完整的所述加载架1；所述加载架1上设有安装孔以便所述油缸部2固定，所述油缸部2贯穿于所述加载架1的油缸放置孔161；所述加载架1通过螺栓固定在地基上。

所述油缸部2分为径向油缸13和轴向油缸15，各18个；所述径向油缸13呈圆周分布固定在所述加载架1的径向圆环面上；所述轴向油缸15呈圆环型分布固定在所述加载架1轴向圆面上。

所述工装部3包括加载过渡盘14、变桨轴承17、主轴10、主轴轴承18、锥套19、螺母20和轴承座11；所述径向油缸13缸组中分布于加载架1下部的三个油缸的缸杆在初始位置即顶住加载过渡盘14，用以抵消工装部3部分重力；所述加载过渡盘14轴向方向圆周布置油缸耳座141，用以安装所述轴向油缸15的缸杆151；所述变桨轴承17的外圈与所述加载过渡盘14通过变桨轴承17外圈安装孔和所述加载过渡盘14上的安装孔连接形成整体；所述变桨轴承17内圈与所述主轴10通过所述变桨轴承17内圈上的安装孔与所述主轴10上的安装孔连接形成整体；所述主轴轴承18内圈侧部与所述主轴10轴肩贴合，用来传递轴向力；所述主轴轴承18内圈通过锥套19和螺母20固定在所述主轴10上，确保驱动时主轴轴承18内圈和主轴10之间不会发生相对滑动；所述主轴轴承18外圈与所述轴承座11过盈配合，所述轴承座11用螺栓固定在加载架上1；试验台运行时，所述变桨轴承17内圈、主轴10和主轴轴承18内圈转动，工装部3其余部分固定不动。