[发明专利]一种纸浆分散均匀工艺

说明书

本发明提供了一种纸浆分散均匀工艺，包括如下步骤：步骤1，用进浆管将浆液送入成型浆槽底部，并控制浆液穿过转动的匀浆辊，到达吸滤模具吸浆网面；步骤2，用导流板引导成型浆槽内缓存的浆液穿过匀浆辊到达吸滤模具吸浆网面；步骤3，用匀浆辊对汇聚的浆液进行整流及分散纤维。浆液内蕴含大量纤维，通过进浆管供浆，使用匀浆辊对浆液整流分散，再通过导流板引导浆液完成吸浆，匀浆系统结构简单，降低了浆液的纤维絮聚和沉积，解决了成型浆槽供浆均匀性的问题，提高了成型效率。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑制品生产技术领域，特别涉及一种纸浆分散均匀工艺。

背景技术

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，经碎浆、磨浆、添加助剂、调浓等工序制备成植物纤维浓度1%以下的浆液，泵送到成型机的成型浆槽内；利用吸滤模具在成型浆槽内抽吸浆液中的植物纤维，吸滤成型制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。

纸浆模塑制品替代塑料类传统包装材料时，在绿色环保方面是巨大进步，已各行各业采用，市场对纸浆模塑制品的质量要求也越来越高，吸浆时纤维分散均匀性至关重要，将直接影响产品表观质量、均一性、稳定性。表面上看浆液只是简单的植物纤维悬浮液，而实际上浆液是一种复杂的热力学亚稳定体系，其中包含植物纤维（纤维长度主要分布在0.5~5.0 mm的范围内）和细小组分（细小组分指能通过200目、孔径0.071mm筛网的组分，如：细小纤维、杂细胞、填料、助剂等等），浆液中除纤维长度外的其他各组分的粒度均属于胶体粒子的范畴，各种粒子比表面积大，存在复杂的界面力、表面电荷等作用力；湍动的浆液中，各种组分产生布朗运动，粒子之间相互碰撞，碰撞时纤维彼此之间以及各组分之间都会产生范德华力，使得它们很容易产生絮聚，纤维相互交织纠缠；从宏观上看，浆液没有足够的微湍流时，悬浮的纤维立刻絮聚成“小云朵”状。现有成型浆槽起到浆液缓冲槽的作用，进浆冲击力弱，进入浆槽后并不是马上吸浆，在浆槽内又没有动力维持浆液微湍流，尽管部分设备利用间歇时间，对浆液吹气、鼓泡等来防止纤维絮聚和沉积，为了不干扰吸浆效果，不能在吸浆同时进行吹气，一旦停止吹气，纤维在浆液中迅速絮聚成“小云朵”状，分散效果并不理想。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中成型浆槽供浆均匀性的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种纸浆分散均匀工艺，包括如下步骤：

步骤1，用进浆管将浆液送入成型浆槽底部，并控制浆液穿过转动的匀浆辊，到达吸滤模具吸浆网面；

步骤2，用导流板引导成型浆槽内缓存的浆液穿过匀浆辊到达吸滤模具吸浆网面；

步骤3，用匀浆辊对汇聚的浆液进行整流及分散纤维。

优选的所述步骤1包括：

进浆管安装在成型浆槽底部，进浆管内浆液喷入成型浆槽内并流向匀浆辊，经匀浆辊整流、分散后，再流向吸滤模具吸浆网面；

进浆管采用锥体结构，进浆端粗，设进浆阀，回流端细，设回流阀，可调节进浆管内浆液整体压力平衡。

优选的，所述步骤2包括：

导流板平行于匀浆辊安装，上下端悬空，两边焊接到成型浆槽侧壁，导流板上沿比回浆口溢流板低30-50 mm；

回浆口分别设置在成型浆槽两侧外壁上，回浆口顶端与成型浆槽顶端连通，回浆口底端与送浆槽连通，送浆槽与进浆管连通，送浆槽内的浆液通过泵送至进浆管内；

导流板上半部分竖直，下半部分倾斜，呈广口“V”字型，导流板上半部分竖直安装，两块导流板平行间距与吸滤模具外沿尺寸匹配；