[发明专利]气压开关的自动化加工设备

说明书

本发明涉及气压开关加工设备技术领域，特别是公开了一种气压开关的自动化加工设备，包括铆接工位、环形传送装置、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位以及下料工位，所述环形传送装置包括呈环形的传送台、设置在传送台上的传送带以及位于传送带上的传送板，所述传送板上具有使气压开关的部件固定的载具，所述传送台上设置有与各个工位对应的传送板限位机构，所述铆接工位上设置有若干个铆接机构，所述传送台呈环形，所述传送台的一侧设置有操控台。采用上述结构，提供了一种自动化程度高，降低成本，提高加工效率的气压开关的自动化加工设备。

技术领域

本发明涉及气压开关加工设备技术领域，特别是一种气压开关的自动化加工设备。

背景技术

目前，气压开关一般包括塑料盒组件、弹簧座、压缩弹簧、活动芯子组件和下盖组件，弹簧座、压缩弹簧、活动芯子组件和下盖组件依次安装在塑料盒组件内，现有技术中，这些安装步骤大部分均由人工操作完成，部分工序如铆接等有机械设备辅助，但是这些设备均是单独操作，由一个工人坐在设备前，将一个个待加工件放置到设备上，加工完成后，再将一个个加工好的部件取下，工作效率较低，各个工序之间的上料和下料均由人工完成，加工时间长，劳动强度高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高，降低成本，提高加工效率的气压开关的自动化加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气压开关的自动化加工设备，包括铆接工位、环形传送装置、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位以及下料工位，所述铆接工位、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位以及下料工位依次分布在环形传送装置上，所述环形传送装置包括呈环形的传送台、设置在传送台上的传送带以及位于传送带上的传送板，所述传送板上具有使气压开关的部件固定的载具，所述传送板可依次经过铆接工位、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位和下料工位，所述传送台上设置有与各个工位对应的传送板限位机构，所述铆接工位上设置有若干个铆接机构，所述传送台的一侧设置有操控台。

上述技术方案中，其中下盖工位和锡焊工位仍需人工操作，其他工位均由机械完成，如压针工位上设置有升降的压块用于压弯插针，缩口工位上设置有可缩小口径的缩口机，铆接工位上可设置若干个针对不同结构的气压开关的铆接机构，具体用到哪个铆接机构由操控台设置选择，同一条流水线可加工不同结构的气压开关，节省成本，传送板上的载具也可以是多个，以适应不同的气压开关，传送台是环形，传送板可循环传送，无需搬运，节省人工成本。

作为本发明的进一步设置，所述传送台成四边形，所述传送台的拐弯处设置有转向机构，所述转向机构包括传送板检测件、可与传送板吸合的磁吸块以及驱动磁吸块移动的第一驱动机构，所述磁吸块在第一驱动机构的驱动下可将传送板从传送台的其中一边拖行至相连的另一边。

上述技术方案中，环形的传送台可缩短整个流水线的长度，减少占地面积，四边形相较于圆形或椭圆形等具有占地面积小，加工方便等优点，转向机构的设置可方便换向，传送板或传送板上的载具可以是具有磁性的金属制成，抓取方便，除了磁吸抓取，还可以采取夹爪或推杆等换向结构，结构简单。

作为本发明的进一步设置，所述传送板限位机构包括与传送板构成阻挡限位配合的挡块、可驱动挡块升降的阻挡气缸以及电磁传感器，所述挡块为转动设置，其一端可翘起与传送板抵接限位构成抵接端，另一端的下方设置有弹性顶杆可与其抵接限位构成缓冲端，所述抵接端与传送板抵接后缓冲端下压抵接在弹性顶杆上并与电磁传感器对齐。

上述技术方案中，电磁传感器可用于检测挡块是否与传送板抵接，可以通过每个工位的加工时间来设置挡块气缸的下降，或通过每个工位上的开关来控制挡块气缸的下降，或其他检测结构，缓冲端的设置是为了避免传送板和抵接端发送刚性撞击，减小噪音，保护保护。