[发明专利]一种CuAlFeNi结晶器铜板背板及其母材与加工方法

权利要求书

1.一种CuAlFeNi结晶器铜板背板母材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对由CuAlFeNi结晶器铜板背板母材的加工原料加工得到的铜锭进行锻造、均匀化退火以及去应力退火；

均匀化退火于900℃的条件下处理2h；

去应力退火于450℃的条件下处理4h；

按质量百分比计，所述加工原料的元素组成包括83wt％的Cu、9wt％的Al、4wt％的Fe以及4wt％的Ni。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述铜锭经以下步骤得到：

按配比将所述Cu、所述Al、所述Fe以及所述Ni进行真空熔炼，当真空熔炼温度达到1280-1320℃时，通入惰性气体或氮气，再加入Mg或P，升温至1340-1360℃，随后静置至1285-1310℃后进行真空铸锭。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述Mg或P的添加量为所述加工原料的0.02-0.05wt％。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，真空熔炼以及真空铸锭的绝对真空度均为5-30Pa。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，通入所述惰性气体或所述氮气后的相对大气压的真空度为-0.07至-0.09MPa。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，锻造前，还包括对所述铜锭进行加热。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，加热温度为940-980℃，加热时间为3-5h。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，锻造采用热锻方式进行。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，锻造的始锻温度为900-940℃，终锻温度为670-700℃。

10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，锻造过程包括：先镦粗、后展宽、再拔长。

11.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，锻造后的厚度留余量为25-30mm。

12.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，均匀化退火与去应力退火之间还包括冷作硬化处理步骤。

13.根据权利要求12所述的加工方法，其特征在于，冷作硬化处理是在厚度方向进行冷锻或轧制。

14.根据权利要求13所述的加工方法，其特征在于，冷作硬化过程中冷作变形率为4-7％。

15.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，去应力退火之后还包括精加工步骤。

16.一种CuAlFeNi结晶器铜板背板母材，其特征在于，经权利要求1-15任一项所述的加工方法加工而得。

17.一种CuAlFeNi结晶器铜板背板，其特征在于，经权利要求16所述的CuAlFeNi结晶器铜板背板母材加工而得。