[发明专利]一种门芯结构及制作方法

说明书

本发明涉及一种门芯结构及制作方法，包括芯板本体，芯板本体呈网格状设置；所述的芯板本体外侧四周设置有拼板门梆；所述的拼板门梆上开设有透气槽；所述的芯板本体与拼板门梆的表面设置有推面中纤板；所述拼板门梆和推面中纤板的边缘设置有实木封边。本发明在结构形态以及处理工艺两个方向上克服木材形变、开裂、湿胀的问题。采用的烘干方法高温低湿度烘干，加速消除了木材的内在应力。同时，木条采用网格状排布的方式，上下测的结构段按门体高度排布，受力均匀；而中间的承重段采用多重木条料组合而成横木条，并连续多段均匀分布，确保各条木条之间的内应力充分打乱，有效的控制材料扭曲。

技术领域

本发明涉及一种门芯，具体涉及一种门芯结构及制作方法，属于木门生产技术领域。

背景技术

门，分为室外室内门，室内门一般被用于卧室和起居室。在目前的木门制造中，为了节省木材资源，并且为了达到一些轻质、耐火或者其他功能，通常这样做的。先作出木门芯，在对木门芯中间的空间填充，最后再对木门芯进行表面封皮，这样就制作完成了一扇室内木门。这种结构的实木门，由于使用的实木较少，因此具有很大的价格优势，在实际市场中，广泛的存在。但是这种木门的木门芯在制作的时候，有时候为了减轻质量，或者得到类似实木门的使用体验，一般会在门芯板中夹杂着填充物。在现有的木门结构当中，没有科学门芯板排布工艺致使木门扇出现变形，其主要原因是结构不稳定，产品在不同地理位置区域气候影响热涨冷缩发现板材物理形变化，在经过长时间使用过程中因出现变形开裂问题，影响到实木门的触感和结构强度，因此，有待进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种门芯结构及制作方法，可有效控制材料扭曲，消除木材内应力，降低木门开裂变形风险，具体方案如下：

一种门芯结构，包括芯板本体，芯板本体呈网格状设置；所述的芯板本体外侧四周设置有拼板门梆；所述的拼板门梆上开设有透气槽；所述的芯板本体与拼板门梆的表面设置有推面中纤板；所述拼板门梆和推面中纤板的边缘设置有实木封边。

通过交错分布的木条，形成网格状的门芯板，可打乱木条之间的内应力，从结构上提高芯板的稳定性。再配合下述的木材生产方法，在生产过程中，以烘干、养生等手段，改变木材的内部属性，提高其对环境的适应性。

透气槽在门板与上、下面板的合压过程中可以有效释放内部压力。

进一步的说，所述的拼板门梆包括门梆企身、拼板顶梆和拼板底梆；所述的芯板本体由若干木条料横竖交错设置而成。

进一步的说，所述的芯板本体包括受力段；所述受力段的上下两侧为结构段；所述的受力段内具有至少四段横向木条料。

采用500*30宽度的小料来进行拼接，确保各条木条之间的内应力充分打乱。

进一步的说，所述受力段内的横向木条由至少三个木条料组合而成；所述结构段内的横向木条料数量根据木门高度而定。

进一步的说，所述结构段内的横向木条由单根木条料拼接而成。

包括以下步骤：

步骤一，将木材湿板在干燥窑的木条上横竖交叉放置，相互之间留10mm间隙，使得码墩的每一层得以通风，确保每一块木材可以烘干均匀；

步骤二，对上述木材进行第一轮烘干，保持窑内温度和湿度，并在烘干过程中定时进行抽湿，每隔固定时间提升热蒸汽的温度，循环多次，将控制温度在要求范围内；当循环结束之后，关掉热蒸汽，打开恒温，进行养生；

第一次烘干过程中的具体参数参见具体实施方式。

步骤三，第二轮烘干，在步骤二的基础上提高窑内温度和湿度，同样采用定时提升蒸汽温度和抽湿的方式，循环多次后，恒温养生；

第二次烘干过程中的具体参数参见具体实施方式。