[发明专利]一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法

说明书

本发明公开了一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法，包括如下步骤：表皮层的制备、中间层的制备、接着层的制备、贴合、熟化、分离。表皮层浆料所使用的水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯树脂和聚碳型水性聚氨酯树脂进行复配制得，并采用按照50℃‑130℃的温度梯度进行烘干。采用离型纸转移涂层工艺实现绒感合成革的制备，工序流程简单，表观效果多变，结合离型纸花纹应用，通过离型纸的花纹的稳定设计、变化，可实现荔枝纹、羊皮纹绒感效果产品。结合配方和工艺，使得所制备的水性绒感合成革，耐磨、剥离物理机械性能稳定，成品DMF残留测试≤50ppm，达到客户的要求。

技术领域

本发明涉及合成革制备技术领域，尤其是一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法。

背景技术

市场上流行的绒感产品以牛巴为主(NUBUCK)，但是其工艺路线复杂，颜色控制难度大、产品剥离、耐磨物性不稳定；其原理是通过溶剂型聚氨酯在水溶液凝固过程控制泡孔大小及均一性，再通过磨毛工艺将表面致密层打磨掉，实现开孔层的绒感效果。

牛巴以溶剂型聚氨酯树脂进行配方设计，现品牌客户对溶剂残余要求高(DMF含量小于50ppm)，无法实现，客户急需替代产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法，以水性聚氨酯树脂进行工艺、配方设计，规避原材料有害溶剂使用，通过微孔涂层配方成膜原理的应用，实现产品表观绒感的效果，满足客户对表观、耐磨、剥离的物性要求。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法，包括如下步骤：

步骤S1、表皮层的制备：将表皮层浆料按照配方进行调配，并控制浆料浓度黏度在10000-15000cps/25℃，按照100-200g/m的涂布量涂覆至离型纸上，涂覆刀位为0.1-0.2mm，并按照50℃-130℃的温度梯度进行烘干；

所述表皮层浆料中含有水性聚氨酯、水性稳泡剂、微胶囊助剂、水性润湿剂、水性色浆和水性增稠剂；

该步骤中所使用的水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯树脂和聚碳型水性聚氨酯树脂进行复配制得，所述聚醚型水性聚氨酯树脂的模量在1-3Mpa、固含量为45-55％；所述聚碳型水性聚氨酯树脂的模量在3-7Mpa、固含量为30-40％；

步骤S2、中间层的制备：将配制的黏度在3000-10000cps/25℃的中间层浆料按照100-250g/m的涂布量涂覆至烘干后表皮层上，设定涂覆刀位0.05-0.15mm，并按照70℃-130℃的温度梯度进行烘干；

所述中间层浆料中包括水性聚氨酯、水性色浆和水性增稠剂；

步骤S3、接着层的制备：将配制的黏度在1000-10000cps/25℃的接着层浆料按照150-450g/m的涂布量涂覆至烘干后的中间层上；

步骤S4、贴合：在接着层未完全干燥状态下与底布相贴合；所述底布的克重为150-450g/m²；

步骤S5、熟化：将贴合后的离型纸、表皮层、中间层、接着层和底布，在烘箱中进行熟化，温度设定为100-140℃；

步骤S6、分离：将熟化后的成品与离型纸分别收卷。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水性稳泡剂为非离子表面活性剂；所述水性润湿剂为有机硅改性聚醚型水性润湿助剂；所述微胶囊助剂为粒径为纳米级的胶体溶液。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述胶体溶液主体成份为30％左右的纳米级SiO₂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水性增稠剂为聚氨酯缔合型水性增稠剂。