[发明专利]一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法

权利要求书

1.一种不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤S1、表皮层的制备：将表皮层浆料按照配方进行调配，并控制浆料黏度在10000-15000cps/25℃，按照100-200g/m的涂布量涂覆至离型纸上，涂覆刀位为0.1-0.2mm，并按照50℃-130℃的温度梯度进行烘干；

所述表皮层浆料中含有水性聚氨酯、水性稳泡剂、微胶囊助剂、水性润湿剂、水性色浆和水性增稠剂；

该步骤中所使用的水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯树脂和聚碳型水性聚氨酯树脂进行复配制得，所述聚醚型水性聚氨酯树脂的模量在1-3Mpa、固含量为45-55％；所述聚碳型水性聚氨酯树脂的模量在3-7Mpa、固含量为30-40％；

步骤S2、中间层的制备：将配制的黏度在3000-10000cps/25℃的中间层浆料按照100-250g/m的涂布量涂覆至烘干后表皮层上，设定涂覆刀位0.05-0.15mm，并按照70℃-130℃的温度梯度进行烘干；

所述中间层浆料中包括水性聚氨酯、水性色浆和水性增稠剂；

步骤S3、接着层的制备：将配制的黏度在1000-10000cps/25℃的接着层浆料按照150-450g/m的涂布量涂覆至烘干后的中间层上；

步骤S4、贴合：在接着层未完全干燥状态下与底布相贴合；所述底布的克重为150-450g/m²；

步骤S5、熟化：将贴合后的离型纸、表皮层、中间层、接着层和底布，在烘箱中进行熟化，温度设定为100-140℃；

步骤S6、分离：将熟化后的成品与离型纸分离并分别收卷。

2.根据权利要求1所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述水性稳泡剂为非离子表面活性剂；所述水性润湿剂为有机硅改性聚醚型水性润湿助剂；所述微胶囊助剂为粒径为纳米级的胶体溶液。

3.根据权利要求2所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述胶体溶液主体成份为30％左右的纳米级SiO₂。

4.根据权利要求1所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述水性增稠剂为聚氨酯缔合型水性增稠剂。

5.根据权利要求1所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述接着层浆料包括无溶剂树脂A、无溶剂树脂B、流平剂、色浆、催化剂一和催化剂二。

6.根据权利要求5所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述无溶剂树脂A为聚酯、聚醚多元醇复配混合物；所述无溶剂树脂B为聚酯、聚醚异氰酸酯预聚体；所述催化剂一为促进凝胶金属铋类催化剂；所述催化剂二为促进熟化胺类复配催化剂。

7.根据权利要求1所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述步骤S1中，按照50℃-70℃-90℃-110℃-130℃的温度梯度进行烘干。

8.根据权利要求1所述的不磨毛水性绒感合成革的制造方法，其特征是，所述步骤S2中，按照70℃-90℃-110℃-130℃的温度梯度进行烘干。