[发明专利]一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法

说明书

本发明公开了一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法，本发明通过根据实际生产的聚乙烯膜的厚度不同采用不同比例的A和B进行混合，即根据实际的厚度使用不同的配方比例，可以有效的对聚乙烯膜溶出物进行控制，提高聚乙烯膜的质量和生产工艺水平。本发明具有聚乙烯膜溶出物可控和生产聚乙烯膜的质量高的优点。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，现有技术中利用聚乙烯制备聚乙烯膜被广泛的使用。

现有技术之中对于聚乙烯膜质量检测的一项重要指标就是溶出物的量，一旦聚乙烯膜溶出物量高于一定的水平即被判定为不合格产品。因此对于聚乙烯膜溶出物量的控制十分的有必要，可以有效的提高聚乙烯膜溶的质量和生产的工艺水平，基于以上的原因，本发明提出一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的聚乙烯膜溶出物不可控的缺陷，提供一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法。所述一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法具有聚乙烯膜溶出物可控等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法，包括以下步骤：

S1：材料的选取和根据聚乙烯膜厚度对材料比例的确定；

S2：对选取的材料进行混合热熔，并通过料斗进行上料；

S3：物料塑化挤出；

S4：吹胀牵引；

S5：风环冷却；

S6：人字夹板；

S7：牵引辊牵引；

S8：电晕处理；

S9：薄膜收卷。

优选的，所述步骤（1）中选取的原料为A：溶体流动速率为0.5g/10min的茂金属和B:溶体流动速率为0.3g/10min的低密度聚乙烯。

优选的，所述步骤（3）应控制挤出温度在160到170摄氏度之间，且必须保证机头的温度均匀。

优选的，所述步骤（4）中应控制吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值在2.5到3.0之间。

优选的，所述步骤（5）中应保证冷却风环四周的送风量一致且送风角度合适，确保对薄膜的冷却均匀。

优选的，所述步骤（7）中牵引速度与管环挤出速度之间的比值控制在4～6之间。

优选的，所述步骤（8）中应确保电晕处理电压与薄膜的厚度成正向关系，薄膜制品越高，所需处理电压越高，通常用于薄膜的处理电压范围在10000-20000V之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过根据实际生产的聚乙烯膜的厚度不同采用不同比例的A和B进行混合，即根据实际的厚度使用不同的配方比例，可以有效的对聚乙烯膜溶出物进行控制，提高聚乙烯膜的质量和生产工艺水平。

附图说明

图1为本发明实施例一的流程图；

图2为本发明实施例二的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低溶出物的聚乙烯膜制备方法，包括以下步骤：