[发明专利]一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统及方法

权利要求书

1.一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，其特征在于，包括：

深冷装置，其上设置有进气口和出气口，深冷装置的进气口与有机废气储罐呼吸阀连接；

有机废气风机，其上设置有有机废气进口和气体出口，有机废气进口连接深冷装置的出气口；

补风机，其上设置有进气口和出气口，出气口与有机废气风机出气管道相连接；

一级换热器，其上设有有机废气进口、有机废气出口、尾气进口和尾气出口， 一级换热器的有机废气进口与有机废气风机的气体出口相连接，尾气出口上设有排气筒；

气液催化反应器，其上设有进气口和出气口，气液催化反应器的进气口与一级换热器有机废气出气口相连接；

二级换热器，其上设有有机废气进气口、有机废气出气口、尾气进口和尾气出口，二级换热器的有机废气进气口与气液催化反应器的出气口相连接，二级换热器的有机废气出气口与一级换热器的尾气进口通过管道相连接；

电加热器，其上设有有机废气进气口和有机废气出气口，电加热器的有机废气进气口与二级换热器的有机废气出气口通过管道连接；

气固催化反应器，其上设有有机废气进气口和尾气出口，气固催化反应器的有机废气进气口与电机热器的有机废气出气口通过管道相连接，气固催化反应器的尾气出口与二级换热器的尾气进口通过管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，其特征在于，所述气液催化反应器为为填料式、塔板式或鼓泡式中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，其特征在于，所述补风机为变频风机。

4.一种利用上述任一系统进行含环氧丙烷有机废气的回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将含环氧丙烷有机废气通入深冷装置进行降温冷凝部分环氧丙烷冷凝；

步骤2，将步骤1中经过降温的有机废气与新鲜空气混合后，通入一级换换热器与该系统高温尾气进行换热升温；

步骤3，升温后的含环氧丙烷有机废气进入气液催化反应器利用液相酸性催化剂在常压下对环氧丙烷进行吸收、催化水解；

步骤4，经过催化水解处理后的有机废气通入二级换热器升温，然后再经过电加热器进一步升温；

步骤5，高温有机废气进入气固催化反应器进行深度催化降解；

步骤6，将步骤5净化后得到的高温尾气依次通入二级换热器、一级换热器与进入系统的有机废气进行换热后排出。

5.根据权利要求4所述的含环氧丙烷有机废气的回收处理的方法，其特征在于，步骤1中，进入深冷装置的有机废气的温度为10-20 ℃，经过深冷装置冷却后的温度为-15-2 ℃。

6.根据权利要求4所述的含环氧丙烷有机废气的回收处理的方法，其特征在于，步骤2中，所述液相酸性催化剂为质量分数为1-30 %硫酸溶液，水解反应温度为30-50 ℃，气液比为2-5 L/Nm³；可对硫酸酸洗液中的丙二醇定期回收资源化处理。

7.根据权利要求4所述的含环氧丙烷有机废气的回收处理的方法，其特征在于，步骤3中，所述气固催化反应器内的催化剂的主要活性组分为铂、钯、钌、锰、铈、锆、钴、钒、钛、铬、铜、钼、钨中的一种或多种，载体为多孔陶瓷，催化活性组分在载体的质量百分含量为0.5～10％。

8.根据权利要求4所述的含环氧丙烷有机废气的回收处理的方法，其特征在于，步骤5中，进入气固催化反应器的气体温度范围为250-350 ℃，空速范围10000-30000 h^-1。

9.根据权利要求4所述的含环氧丙烷有机废气的回收处理的方法，其特征在于，所述一级换热器和二级换热器为管式换热器、板式换热器或其组合。