[发明专利]高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机

说明书

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂及其制备方法，包括所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料，经粉碎，分级，提纯制得的白度大于95，粒度为5～10μm的无机阻燃剂；S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2～3cm的矿粒；S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5～10μm的超细粉末；S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出；本发明能够彻底、快速的排出漂浮在表面的矿粒和沉淀在底部的尾矿，无需工人二次作业，使得浮选效率更高，后续的产生杂质更少、矿粒含量更高。

技术领域

本发明属于阻燃剂加工技术领域，特别涉及高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机。

背景技术

氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用；

现有制备氢氧化镁阻燃剂的方法很多，主要有物理法和化学法两种方式，物理法是通过对天然矿物水镁石进行物理深加工制得的，原料易获得，生产工艺较简单且绿色环保；化学法主要是利用化学合成法，即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与碱类在水介质中的反应，化学法大都生产工艺过程复杂，原材料不易获得，易污染环境；

但是，物理法氢氧化镁阻燃剂的白度受水镁石品位制约，矿石品位越高，白度越好；现有技术中，为了增加物理法氢氧化镁阻燃剂的白度，在加工时，需要将超细粉碎后的氢氧化镁阻燃剂制成浆液，然后，将所需矿粒与尾矿进行浮选分离，提高氢氧化镁阻燃剂的纯度；然而，目前的浮选过程，排料设备只安装在浮选机的出口处，位于表面远离出口的矿粒无法被快速排出，造成矿粒堆积，后续还需要人工清理，排料不彻底；而底部的尾矿在排出时，由于尾矿流动性差，很容易滞留、挂壁，或者堵塞出料管，出料速度慢，需要人工清理内壁附着的尾矿。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂，具体技术方案如下：

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂，所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料，经粉碎，分级，提纯制得的白度大于95，粒度为5～10μm的无机阻燃剂。

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2~3cm的矿粒;

S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5~10μm的超细粉末；

S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；

S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出。

进一步的，在S4中，所述曝气式浮选机包括机箱，所述机箱的内部由上至下依次设有矿粒漂浮区、悬浮区以及尾矿沉淀区；

所述机箱的内部中线处安装有传动管，所述传动管的顶部侧壁垂直连通有输气管，所述输气管用以输送高压气体、起泡剂；所述传动管的顶端设有第一转动电机；

所述传动管的底端连通至第二盒体，所述第二盒体设于悬浮区的内部底部，所述第二盒体的顶面分布有排气头，所述排气头用以向上排出混合气体产生泡沫；所述第二盒体的两侧均转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件向上转动收入到悬浮区内、向下转动伸入到尾矿沉淀区内；所述搅拌组件用以加快尾料排出速度，所述机箱的侧壁与尾矿沉淀区相对位置处设有排料组件；所述机箱的顶部水平设有排料机构，所述排料机构置于矿粒漂浮区内，所述排料机构用以将矿粒循环推出；