[发明专利]高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机

权利要求书

1.高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述氢氧化镁阻燃剂的制备方法包括以下步骤：

S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2~3cm的矿粒;

S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5~10μm的超细粉末；

S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；

S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出；

在S4中，所述曝气式浮选机包括机箱，所述机箱的内部由上至下依次设有矿粒漂浮区、悬浮区以及尾矿沉淀区；

所述机箱的内部中线处安装有传动管，所述传动管的顶部侧壁垂直连通有输气管，所述输气管用以输送高压气体、起泡剂；所述传动管的顶端设有第一转动电机；

所述传动管的底端连通至第二盒体，所述第二盒体设于悬浮区的内部底部，所述第二盒体的顶面分布有排气头，所述排气头用以向上排出混合气体产生泡沫；所述第二盒体的两侧均转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件向上转动收入到悬浮区内、向下转动伸入到尾矿沉淀区内；所述搅拌组件用以加快尾料排出速度，所述机箱的侧壁与尾矿沉淀区相对位置处设有排料组件；所述机箱的顶部水平设有排料机构，所述排料机构置于矿粒漂浮区内，所述排料机构用以将矿粒循环推出；

所述排料机构的覆盖面积与矿粒漂浮区的表面积相同，所述传动管竖直贯穿排料机构;

所述第二盒体的侧壁设有对称设有定位板，所述定位板之间转动连接有搅拌组件且转动连接处安装有扭簧，所述扭簧用以带动搅拌组件向下转动复位；所述搅拌组件的转动端连接有牵引机构，所述牵引机构用以带动搅拌组件向上转动收起；

在浮选过程中，搅拌组件置于悬浮区内，第二盒体不转动，保证尾矿沉淀的稳定性，搅拌组件不会占据尾矿沉淀区的空间；当浮选结束开始排尾矿时，搅拌组件伸入到尾矿沉淀区内，搅动起底部的沉淀尾矿；使得尾矿与悬浮液混合流动排出，从而加快尾矿的排出速度；

搅拌组件包括搅拌杆、转柱以及连接板，传动柱转动安装于两个定位板之间，传动柱与定位板之间安装有扭簧，传动柱的一侧壁垂直设有搅拌杆，搅拌杆包括第一杆体、第二杆体以及第三杆体，第一杆体、第三杆体垂直对称设于第二杆体的两端形成U型，第一杆体垂直固定连接转柱；在向下转动时，第二杆体与尾矿沉淀区的底面接触、第三杆体与尾矿沉淀区的内侧壁接触，第二杆体、第三杆体在搅拌的同时能够进行刮壁操作；连接板垂直设于转柱背离第二杆体的一侧，连接板与牵引机构的牵引绳连接，牵引绳带动连接板运动即可带动搅拌杆整体向上翻转。

2.根据权利要求1所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述排料机构包括输送带、刮板组件以及传动柱，所述输送带的内部两端设有传动柱，所述输送带包括第一环带、第二环带以及避让间隙，所述第一环带、第二环带镜像对称设置，所述第一环带、第二环带之间间隔设置形成避让间隙，所述传动管竖向贯穿避让间隙，所述第一环带、第二环带的表面均垂直设有环形分布的刮板组件，所述第一环带上的刮板组件、第二环带上的刮板组件之间相对设置，两个相对设置的刮板组件用以共同无缝推出矿粒。

3.根据权利要求2所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述刮板组件包括刮板和活动板，所述刮板垂直设于第一环带或第二环带上，所述刮板的长度与第一环带的宽度相同，所述刮板的内端转动连接活动板且转动连接处安装有扭簧，所述活动板的宽度为避让间隙宽度的一半。

4.根据权利要求3所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述牵引机构包括第一盒体、第二转动电机、第一牵引绳、滑块、滑座、第二牵引绳；所述第一盒体设于传动管的顶部侧壁，所述第一盒体的内部安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端安装有牵引轮，所述牵引轮的外壁缠绕有第一牵引绳，所述第一牵引绳延伸至传动管的内部，所述第一牵引绳的底端连接滑块，所述传动管的底部内壁设有滑座，所述滑块设于两个滑座之间，所述滑块的底面连接有第二牵引绳、第三牵引绳的一端，所述第二牵引绳的另一端连接至一个搅拌组件，所述第三牵引绳的另一端连接至另一个搅拌组件，所述第二牵引绳、第三牵引绳用以同步带动两个搅拌组件向上转动收起。

5.根据权利要求4所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述第二盒体的底面设有内凹的收纳槽，收纳槽的内部收入有中心板，中心板的中部垂直设有连杆，连杆滑动贯穿第二盒体且顶端固定连接滑块，中心板与搅拌组件同步收放动作，下放状态的中心板置于两个搅拌组件之间，中心板用以清理杂质沉淀区中部的杂质。