[发明专利]一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法

说明书

本发明公开了一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，包括如下步骤：步骤一、对模具进行夹持固定操作；步骤二、对模具进行第一轮激光扫描测距操作，启动电机带动万向滚珠在模具的环侧转动绕设，通过激光器进行测距并通过软件分析得出万向滚珠的行动轨迹；步骤三、对模具进行位置转动调节操作，并再次进行夹持固定；步骤四、对模具进行第二轮激光扫描测距操作，通过软件进行模拟融合，得出模具的边缘结构形状，从而确定标记中心。本发明采用三点定位夹持方法结合两轮三段式激光定位测距，通过电机带动万向滚珠在模具的环侧进行连续不间断的绕设滚动，扩大了适用范围，提高了工作效率，测量全面准确，高效快速，使用便捷。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法。

背景技术

拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

现有的方法在对拉制模具进行标记中心的操作过程中，一般采用伸缩驱动件对模具两侧进行挤压夹持固定，由于模具的形状不规则，因此两侧夹持的适用范围不够普遍，并通过几何测量来标记中心，操作繁琐且耗时，实用性差，精确度低，并且，部分方法在利用激光对模具进行边缘轮廓识别时，会有部分轮廓处于夹持点被阻挡，影响识别效果，难以保证标记中心的准确度，且调节操作繁杂，耗时费力，无法满足人们的使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中适用性差和准确度低的问题，而提出的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，包括如下步骤：

步骤一、对模具进行夹持固定操作，先将模具放置在圆台顶侧，随后转动调节旋转环，使其带动三个调节板一进行同步水平移动，从而使三个夹持杆向模具进行同步移动对模具进行夹持，且弹簧一的弹性范围可以适应异形结构的模具；

步骤二、对模具进行第一轮激光扫描测距操作，先调节螺纹杆使万向滚珠接触到模具外侧距离滑杆二的最远点，并测量记录此时万向滚珠到反光板的水平距离，再将支撑块滑动到弧形凹槽的一端并开启电机，使螺纹杆带动万向滚珠绕模具进行60度转动，通过激光器向反光板发射连续的周期性脉冲信号，采集到绕转期间反光板距离激光器的各个不同距离值，加上反光板到万向滚珠的距离，并通过软件分析即可得出万向滚珠的行动轨迹，且一次测距可以同时模拟得出模具外侧三段60度角的边缘轨迹；

步骤三、对模具进行位置转动调节操作，并再次进行夹持固定，先按照上述夹持固定操作同理，反向转动旋转环使夹持杆将模具松动，随后转动调节块使其与前一个定位块分离，再与另一个定位块相吸，使模具自身转动60度，并再次进行夹持固定操作；

步骤四、对模具进行第二轮激光扫描测距操作，按照上述第一轮激光扫描测距操作同理，对此时模具外侧夹持固定的相邻的两个夹持杆所在的范围内进行60度夹角扫描，三个区域范围即可同步完成模具环侧剩余的180度扫描，并最终模拟得出模具外侧另外三段60度角的边缘轨迹，再通过软件进行融合即可得出模具的边缘结构形状，从而确定标记中心。

优选的，所述的步骤一中，当其中一个夹持杆端的橡胶垫接触到模具表面后，继续转动旋转环使三个向调节板一进行水平移动，此时上述夹持杆的位置不变且弹簧一收缩，另外两个夹持杆端的橡胶垫也会按照上述操作同理逐步靠近并挤压模具，直至三个夹持杆将模具挤压直至位置稳定。

优选的，所述的步骤一中，转动调节旋转环，从而使转动环带动环板进行竖直移动，在连接杆的转动铰接作用下，继而带动三个夹持调节组件中的调节板一在滑杆一的杆体外侧进行同步水平移动，随之带动三个夹持杆向模具进行同步移动对模具进行夹持。