[发明专利]一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法

权利要求书

1.一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对模具进行夹持固定操作，先将模具放置在圆台（3）顶侧，随后转动调节旋转环（10），使其带动三个调节板一（13）进行同步水平移动，从而使三个夹持杆（17）向模具进行同步移动对模具进行夹持，且弹簧一（15）的弹性范围可以适应异形结构的模具；

步骤二、对模具进行第一轮激光扫描测距操作，先调节螺纹杆（29）使万向滚珠（30）接触到模具外侧距离滑杆二（25）的最远点，并测量记录此时万向滚珠（30）到反光板（28）的水平距离，再将支撑块（23）滑动到弧形凹槽的一端并开启电机（32），使螺纹杆（29）带动万向滚珠（30）绕模具进行60度转动，通过激光器（24）向反光板（28）发射连续的周期性脉冲信号，采集到绕转期间反光板（28）距离激光器（24）的各个不同距离值，加上反光板（28）到万向滚珠（30）的距离，并通过软件分析即可得出万向滚珠（30）的行动轨迹，且一次测距可以同时模拟得出模具外侧三段60度角的边缘轨迹；

步骤三、对模具进行位置转动调节操作，并再次进行夹持固定，先按照上述夹持固定操作同理，反向转动旋转环（10）使夹持杆（17）将模具松动，随后转动调节块（5）使其与前一个定位块（4）分离，再与另一个定位块（4）相吸，使模具自身转动60度，并再次进行夹持固定操作；

步骤四、对模具进行第二轮激光扫描测距操作，按照上述第一轮激光扫描测距操作同理，对此时模具外侧夹持固定的相邻的两个夹持杆（17）所在的范围内进行60度夹角扫描，三个区域范围即可同步完成模具环侧剩余的180度扫描，并最终模拟得出模具外侧另外三段60度角的边缘轨迹，再通过软件进行融合即可得出模具的边缘结构形状，从而确定标记中心。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤一中，当其中一个夹持杆（17）端的橡胶垫（18）接触到模具表面后，继续转动旋转环（10）使三个向调节板一（13）进行水平移动，此时上述夹持杆（17）的位置不变且弹簧一（15）收缩，另外两个夹持杆（17）端的橡胶垫（18）也会按照上述操作同理逐步靠近并挤压模具，直至三个夹持杆（17）将模具挤压直至位置稳定。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤一中，转动调节旋转环（10），从而使转动环（8）带动环板（9）进行竖直移动，在连接杆（38）的转动铰接作用下，继而带动三个夹持调节组件中的调节板一（13）在滑杆一（12）的杆体外侧进行同步水平移动，随之带动三个夹持杆（17）向模具进行同步移动对模具进行夹持。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤二中，第一轮激光扫描时先避开三个夹持杆的夹持点，对相邻的两个夹持杆所在的范围内进行60度夹角扫描，三个区域范围即可同步完成共计180度扫描。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤二中，由于模具形状不规则，因此当模具边缘凸起时会给万向滚珠（30）及螺纹杆（29）施加一定的反作用力，使滑块二（26）挤压弹簧二（27）进行水平移动，此时滑块二（26）会在滑杆二（25）的外侧进行水平滑动，并带动反光板（28）向激光器（24）的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤三中，反向转动旋转环（10）随之带动三个调节板一（13）进行同步反向平移，随之带动夹持杆（17）向远离模具的方向移动，使夹持杆（17）将模具松动。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤四中，激光扫描此时模具外侧相邻的两个夹持杆（17）之间的范围，得出三段边缘轨迹，即可完成第一轮激光扫描时模具被夹持的边缘范围。

8.根据权利要求1所述的一种用于拉制模具加工中激光高精确度标记中心的方法，其特征在于，所述的步骤一中，夹持杆（17）一端的橡胶垫（18）与模具直接进行点接触，通过三个点可以对任意形状的模具进行夹持定位。