[发明专利]RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：它按重量百分数计包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：它按重量百分数计包括如下组分：

3.根据权利要求1或2所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：所述镁砂选自电熔镁砂或烧结镁砂。

4.根据权利要求1或2所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：所述镁砂中MgO的质量分数≥96％，其由3mm＜粒度≤5mm的镁砂、1mm＜粒度≤3mm的镁砂、0.088mm＜粒度≤1mm的镁砂、以及粒度≤0.088mm的镁砂组合而成。

5.根据权利要求1或2所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：所述铝镁尖晶石中Al₂O₃的质量分数为68％～91％，其由0.088mm＜粒度≤1mm的铝镁尖晶石和粒度≤0.088mm的铝镁尖晶石组合而成。

6.根据权利要求1或2所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：所述抗氧化剂选自Si、BC₄、BN中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：所述氧化镧中La₂O₃的质量分数≥80％，其粒度为≤0.088mm。

8.根据权利要求1或2所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，其特征在于：所述络合镁铝胶结剂中MgO的质量分数≥45％，其粒度为≤0.088mm。

9.一种权利要求1～8任一项所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将粒度＞0.088mm的原料及络合镁铝胶结剂一次性加入混碾机中，干混0.5～3分钟；

2)在混碾机中加入1％～2％的水，混合0.5～5分钟；

3)在混碾机中加入剩余粒度≤0.088mm的原料，混合5～25分钟后出料；

4)使用压砖机将混合好的料进行压制成型得到半成品砖，成型须在出料后2个小时内完成；

5)将半成品砖在150℃～250℃干燥12～24小时，即可得到成品。

10.一种权利要求1～8任一项所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖的应用，其特征在于：将RH炉底部槽壁砖分为低蚀区和高蚀区两个区域，所述低蚀区采用权利要求1～8任一项所述的RH炉底部槽低蚀区用镁尖晶石砖，并通过刀型砖的施工方式进行砌筑。