[发明专利]SPC塑胶地板底漆打图生产线及工艺

说明书

本发明公开了一种SPC塑胶地板底漆打图生产线及工艺，沿生产线依次包括定厚砂光机、双面除尘机、UV背涂机、涂布机、第一干燥机、第一滚涂机、第二干燥机、第二滚涂机、第三干燥机、喷墨机；取代了传统的辊压纹路的工艺方法，各种木纹花色图案可自定义，不再需要去仓储备货各种木纹花色的钢辊和彩膜，改良了生产模式及创造了经济效益。

技术领域

本发明涉及表面装饰材料生产技术领域，特别涉及一种SPC塑胶地板底漆打图生产线及工艺。

背景技术

在家装领域，木地板、PVC、LVT、WPC、SPC地板等基材都需要UV涂层保护，涂层不仅需要提供耐刮、耐磨等物理性能，而且要提供各种纹理图案的目视感观和触感；传统的基材纹理图案处理工艺：SPC基材在生产挤出时，需要将彩膜层和耐磨层，三层材料通过钢辊加热并压合的方式进行复合到一起，其纹理是需要通过钢辊表面上的刻纹进行压纹，钢辊压出来的纹路和彩膜的纹路可以对纹整齐；传统压纹工艺存在以下不足：1.需要仓储刻有各种木纹花色图案的钢辊，2.还需要仓储各种相对应的木纹花色图案的彩膜卷料；因此会造成大量的备货库存和每个月几千万的资金积压。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种SPC塑胶地板底漆打图生产线及工艺，能够自定义纹理图案的SPC塑胶基材底漆处理打图工艺。

根据本发明的第一方面实施例一种SPC塑胶地板底漆打图生产线，沿生产线依次包括定厚砂光机、双面除尘机、UV背涂机、涂布机、第一干燥机、第一滚涂机、第二干燥机、第二滚涂机、第三干燥机、喷墨机。

根据本发明的一些实施例，所述第一干燥机、所述第二干燥机、所述第三干燥机采用UV光源，UV光源的波长为-nm。

根据本发明的一些实施例，UV光源采用镓灯、汞灯、铁灯、无极镓灯、无极汞灯、LED灯中的任意一种或几种。

根据本发明的第二方面实施例一种SPC塑胶地板底漆打图工艺，采用上述的一种SPC塑胶地板底漆打图生产线，包括如下步骤：

1)定厚砂光：基材进入所述定厚砂光机，所述定厚砂光机对基材表面进行定厚砂光；

2)清洁：完成定厚砂光的基材传送到所述双面除尘机，所述双面除尘机对基材表面的粉尘清洁干净；

3)涂布UV底漆：完成粉尘清洁的基材传送到所述UV背涂机，所述UV背涂机在基材背面涂布UV底漆,，涂布完成后进行UV固化；

4)涂布UV附着力底漆：完成背面涂布的基材传送到所述涂布机，所述涂布机在基材正面涂布UV附着力底漆；

5)第一次干燥：完成UV附着力底漆滚涂的基材传送到所述第一干燥机，所述第一干燥机对基材背面、底面的涂膜进行固化；

6)第一道底漆：完成第一次干燥的基材传送到所述第一滚涂机，所述第一滚涂机对附着力底漆涂层上滚涂第一道白色底漆；

7)第二次干燥：完成第一道白色底漆滚涂的基材传送到所述第二干燥机，所述第二干燥机对第一道白色底漆漆膜进行固化；

8)第二道底漆：完成第二次干燥的基材传送到所述第二滚涂机，所述第二滚涂机对附着力底漆涂层上滚涂第二道白色底漆；

9)第三次干燥：完成第二道白色底漆滚涂的基材传送到所述第三干燥机，所述第三干燥机对第二道白色底漆漆膜进行固化；

10)喷墨打印：完成第三次干燥的基材传送到所述喷墨机，所述喷墨机在白色底漆上面进行自定义图案的喷墨打印，完成底漆处理打图工艺。

根据本发明的一些实施例，步骤3)中UV底漆涂布两次，背涂量10-25g/m²。