[发明专利]一种二硝基甲苯回收装置及工艺

说明书

本发明公开了一种二硝基甲苯回收装置及工艺，所述装置包括DNT‑酸性水分离储槽、高位缓冲槽和硝化反应器，DNT‑酸性水分离储槽用于储存粗DNT并分离出废水及DNT，高位缓冲槽用于DNT的缓冲，硝化反应器用于硝化反应以及硝化液的分离；还设有伴热管、流量自动控制阀以及液位自动控制阀。本发明所述装置可实现粗DNT的自然储存及酸性废水的分离，另外结合硝化反应器进一步硝化实现DNT的硝化利用，实现了粗DNT的回收，在保证安全性的同时提升了经济效益。

技术领域

本发明涉及二硝基甲苯回收技术领域，特别涉及一种二硝基甲苯回收装置及工艺。

背景技术

目前，硝基甲苯废硫酸处理普遍采用先进的真空浓缩装置，在真空浓缩装置处理硝基甲苯废硫酸过程中，必然产生二硝基甲苯，二硝基甲苯是一种威力较弱的爆炸品。对真空浓缩装置中产生的二硝基甲苯，现有技术为：方法一：将真空浓缩装置产生的热的二硝基甲苯(DNT)与一硝基甲苯(MNT)混合，将混合一、二硝基甲苯输送至三硝基甲苯装置硝化生产三硝基甲苯；方法二：将热的二硝基甲苯用管线收集、装袋，并将二硝基甲苯销毁处理。以上方法存在下列问题：1)采用常温的MNT与热的二硝基甲苯液体混合效率太低，二硝基甲苯遇冷直接凝固为固体，输送时，将液体MNT输送，固体二硝基甲苯残留，实际上不能实现二硝基甲苯的输送和回收；2)采用MNT混合二硝基甲苯需要使用较大量的MNT(混合比例为4：1)，导致该法生产成本较高，且硝化生产过程中MNT的量难以平衡；3)二硝基甲苯装袋销毁法的人员劳动强度大、职业卫生条件差、作业过程存在安全风险、二硝基甲苯全部损失，经济损失大、销毁过程中产生大量有毒气体对环境造成二次污染；4)传统的将二硝基甲苯送入二硝基甲苯生产装置制造二硝基甲苯的方法不适用含三硝基甲苯及衍生物的二硝基甲苯的回收。

因此，提出基于硝基甲苯废硫酸真空浓缩装置产生的二硝基甲苯，有必要提出一种回收装置及工艺，解决现有技术多种处理方式的缺陷。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种二硝基甲苯回收装置。

本发明的第二个目的在于提供一种二硝基甲苯回收工艺。

上述目的在于至少解决现有技术存在的诸多问题之一。

鉴于此，本发明的方案为：

一种二硝基甲苯回收装置，包括通过管道连通的DNT-酸性水分离储槽及硝化反应器；其中：

DNT-酸性水分离储槽上部设有粗DNT进料管，侧边连通有酸性水出料管；DNT-酸性水分离储槽设有外部用于保温的夹套及内部用于加热的盘管，夹套上部保温蒸汽进料管，下部设有保温蒸汽回水管盘管的上下两端分别设有加热蒸汽进料管及加热蒸汽回水管；

硝化反应器包括本体及设置在本体上方的硝化分离器，硝化分离器的两侧分别设有硝化废酸出料管及硝化液出料管，本体的两侧分别设有MNT进料管和硝化酸进料管，MNT进料管位于硝化废酸出料管的下方，硝化酸进料管位于硝化液出料管的下方；本体内设有硝化换热管和搅拌器；

DNT-酸性水分离储槽的下部通过DNT输送管与本体连通。

根据本发明的实施例，所述二硝基甲苯回收装置还包括高位缓冲槽及DNT输送泵，所述DNT-酸性水分离储槽的下部经由DNT输送泵与高位缓冲槽的上部与连通，高位缓冲槽的下部与本体连通。

根据本发明的实施例，所述二硝基甲苯回收装置还包括回流管，所述DNT输送泵的输出管线上设有压力变送器，回流管的一端连通所述DNT-酸性水分离储槽的上部，另一端连通在所述DNT输送泵与压力变送器之间，回流管上设有第一调节阀，第一调节阀与压力变送器发生联锁用于控制回流管的流量；所述高位缓冲槽设有第二液位计，所述DNT输送泵与所述高位缓冲槽的管线上设有第二调节阀，第二调节阀与第二液位计联锁控制高位缓冲槽内的液位。

根据本发明的实施例，所述DNT-酸性水分离储槽与所述高位缓冲槽之间的管线设有伴热管线。