[发明专利]RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法

说明书

本发明公开了一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法，该RH炉中部槽用镁尖晶石砖按重量百分数计包括如下组分：镁砂50～88％、钛刚玉6～30％、铝镁尖晶石3～15％、金属铝1～5％、抗氧化剂0.2～2％、热固性酚醛树脂1.5～5％。本发明的RH炉中部槽用镁尖晶石砖能够形成明显挂渣现象，能够有效的保护镁尖晶石砖，提升了中部槽镁尖晶石砖的寿命，大幅度降低中部槽镁尖晶石砖挖修比例。

技术领域

本发明涉及镁尖晶石砖的技术领域，具体涉及一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法。

背景技术

RH炉是在钢铁冶金行业中最为常见的炉外精炼设备，由浸渍管、环流管、底部槽、中部槽、上部槽、合金溜槽、热弯管等部分组成。自20世纪90年代开始在国内大范围推广后，工作衬耐材普遍使用高温性能良好，抗渣性能优异的镁铬砖。

随着国家对环保要求的逐渐提升，镁铬砖由于可能在使用及存放过程中产生Cr⁶⁺，对人体或环境造成危害，已被国家列入限制使用耐火材料。市场上已出现大量的无铬镁尖晶石砖研究报导及应用，无铬镁尖晶石砖逐渐成为RH炉衬主要耐火材料。

中部槽是RH炉的重要组成部分，处于底部槽与上部槽的中间，该区域不接触钢水，但受到强烈的钢渣喷溅作用，气体的冲刷作用，合金及脱硫剂的冲击作用，导致局部需要进行挖修；同时因其整体寿命为底部槽的3-6倍，普遍在中部槽最下面设计一环“刀型”砖，焊接钢质托砖板将“刀型”砖及中部槽砖托住，达到拆除底部槽砖时不拆除中部槽砖的目的。因镁尖晶石砖热膨胀系数较大，需在底部槽砖与中部槽砖衔接处设计一层缓冲层，缓冲层侵蚀速率大于镁尖晶石砖，缓冲层侵蚀完全后，将接触“刀”型砖下面的钢质托砖板，导致托砖板变形或熔损，极易导致中部槽砖掉落，存在极大安全隐患。为了解决中部槽局部挖修问题以及中部槽缓冲层安全隐患问题，有必要对中部槽耐材方案及砌筑方式进行合理设计。。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法，该镁尖晶石砖能够形成明显挂渣现象，能够有效的保护镁尖晶石砖，提升了中部槽镁尖晶石砖的寿命，大幅度降低中部槽镁尖晶石砖挖修比例。

为实现上述目的，本发明提供一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖，它按重量百分数计包括如下组分：

进一步地，本发明还提供一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖，它按重量百分数计包括如下组分：

进一步地，所述镁砂选自电熔镁砂或烧结镁砂。

进一步地，所述镁砂中MgO的质量分数≥95％，其由3mm＜粒度≤5mm的镁砂、1mm＜粒度≤3mm的镁砂、0.088mm＜粒度≤1mm的镁砂、以及粒度≤0.088mm的镁砂组合而成。

进一步地，所述钛刚玉中Al₂O₃的质量分数≥80％，TiO₂的质量分数≥13％，其由1mm＜粒度≤3mm的钛刚玉和0.088mm＜粒度≤1mm的钛刚玉组合而成。

进一步地，所述铝镁尖晶石中Al₂O₃的质量分数为68％～91％，其中Al₂O₃和MgO的总质量分数≥98％，其粒度为≤0.088mm。

进一步地，所述金属铝粒度为≤0.088mm。

进一步地，所述抗氧化剂选自Si、BC₄、BN中的一种或几种。

本发明还提供一种上述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖的制备方法，包括如下步骤：

1)将粒度＞0.088mm的所有原料一次性倒入混碾机中，干混0.5～3分钟；