[发明专利]一种MLCC用离型膜基膜的生产工艺及基膜

权利要求书

1.一种MLCC用离型膜基膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备第一表层、芯层和第二表层结构的基膜铸片；

S2：基膜铸片预热、加热同时纵向拉伸和冷却；

S3：基膜铸片的一表面涂覆涂布液；

S4：具有未固化涂布液涂层的铸片依次经预热、加热同时横向拉伸且完成涂层固化、热定型、退火和冷却，制得基膜；

所述退火包括依次的第一退火段和第二退火段，所述第一退火段的温度低于所述第二退火段的温度；

所述S4横向拉伸后铸片的横向宽度为L₀，所述S4冷却后铸片的横向宽度缩短为L₁，所述L₀与L₁的宽度差占L₀的百分比为0.01~0.2%；

所述第一退火段的温度为100~120℃，所述第一退火段的停留时间为0.5~3s；所述第二退火段的温度为120~150℃，所述第二退火段的停留时间为0.5~3s；

所述第一表层、第二表层和芯层的原料组成均包括改性PET大有光切片，所述第一表层和第二表层的特性粘度均为0.60～0.70dL/g，所述芯层的特性粘度大于第一表层和第二表层的特性粘度。

2.根据权利要求1所述的MLCC用离型膜基膜的生产工艺，其特征在于，

所述S4中横向拉伸的横向拉伸率为m，3≤m≤4.5，所述横向拉伸的温度为105~120℃；

所述S2中纵向拉伸的纵向拉伸率为n，3≤n≤4.5，所述纵向拉伸的温度为85~100℃；

m*n≤15。

3.根据权利要求1所述的MLCC用离型膜基膜的生产工艺，其特征在于，所述固化的温度为90~120℃，所述热定型的温度为220~260℃。

4.根据权利要求1所述的MLCC用离型膜基膜的生产工艺，所述基膜由内至外依次包括第一表层、芯层和第二表层，其特征在于，

按质量百分比计，所述第一表层的原料组成包括改性PET大有光切片55~99%和抗黏连母粒1~45%，所述芯层的原料组成为改性PET大有光切片，所述第二表层的原料组成包括改性PET大有光切片50~99%和光滑增强母粒1~50%；

所述涂布液涂覆于第二表层，经固化形成涂布层。

5.根据权利要求1所述的MLCC用离型膜基膜的生产工艺，其特征在于，所述涂布液的主要组成为主剂树脂、固化剂、无机粒子、润湿剂、pH调节剂、助溶剂和去离子水；所述主剂树脂为水性聚酯树脂和/或水性聚氨酯树脂，所述固化剂为水性异氰酸酯树脂。

6.根据权利要求5所述的MLCC用离型膜基膜的生产工艺，其特征在于，按质量份数计，所述涂布液的组成主剂树脂12～18份、水性异氰酸酯树脂5～12份、无机粒子0. 008～0.015份、润湿剂0. 0001～0.008份、去离子水65～78份和助溶剂5~15份；

所述涂布液的pH值为7.5~9。

7.一种MLCC用离型膜的基膜，其特征在于，所述基膜由权利要求1~6中任意一项所述的MLCC用离型膜基膜的生产工艺制得。