[发明专利]一种玻璃钢夹砂管及其加工装置和方法

权利要求书

1.一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：包括固定在工作平面上的底座（1）、设置于底座上的驱动电机（2）、连接在驱动电机（2）输出轴上的内衬模（3）以及设置在内衬模（3）侧面的放料转轮（4）和喷砂装置（5），所述内衬模（3）轴向垂直于底座（1）上表面，用于缠绕管体，所述放料转轮（4）轴向平行于内衬模（3）轴向，并为管体供料，所述喷砂装置（5）上设置有若干个上下相对布设的喷砂头（51），所述喷砂头（51）向管体表面喷砂。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述内衬模（3）包括与驱动电机（2）输出轴连接的中心轴（31）和固定在中心轴（31）外部的圆筒模板（32），管体缠绕在圆筒模板（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述圆筒模板（32）包括主体的细口部和设置在细口部下端的粗口部，细口部和粗口部之间通过圆弧过渡，粗口部外部套设有脱模板。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述脱模板包括与圆筒模板（32）同轴设置的抬升环（33）和设置在抬升环（33）上表面的分隔板（34），所述分隔板（34）贴合在粗口部的外壁上，所述抬升环（33）的外圈可拆卸连接有吊环。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述放料转轮（4）包括固定在底座（1）上的转轴（41）和转动套设于转轴（41）上的材料轮（42），所述材料轮（42）上设置有管体缠绕材料，所述内衬模（3）转动带动材料轮（42）转动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述转轴（41）与内衬模（3）之间设置有导向柱（43），所述导向柱（43）与转轴（41）平行，管体缠绕材料绕过导向柱（43）缠绕在管体上。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述喷砂装置（5）包括储存砂料的储砂箱（52）、连通到储砂箱（52）中的抽料管（53）和连接在抽料管（53）上的抽料风机（54），所述喷砂头（51）连接在抽料管（53）末端。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢夹砂管加工装置，其特征在于：所述喷砂装置（5）还包括固化剂箱（55），所述固化剂箱（55）上连接有高压喷枪（56），所述高压喷枪（56）向管体上喷出固化剂。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述加工装置加工玻璃钢夹砂管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

原料进场和设备组装，将玻璃钢夹砂管的加工原料运输到工作场地，并将加工装置进行组装成型；

内衬制作，将内衬材料层卷绕成材料轮（42）依次放置在放料转轮（4）上，并依次缠绕在圆筒模板（32）上；

在内衬层上用树脂和缠绕纱材料进行缠绕制作管道结构层，结构层制作的期间，停止缠绕材料的供给，保持圆筒模板（32）的旋转，通过喷砂头（51）均匀向管道结构层上喷洒石英砂，形成夹砂层，然后继续缠绕材料；

管道结构层制作完成后，向管体上喷洒固化剂，将管体进行固化，固化的过程中，在管体表面进行覆膜；

固化完成后，通过吊装设备连接脱模板，向上抬升脱模板，脱模板抬升管体，将管体脱模；

脱模完成后，对管体进行磨削和修整成型。

10.一种玻璃钢夹砂管，其特征在于：利用权利要求9所述玻璃钢夹砂管的加工方法制备而成。