[发明专利]一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺

说明书

本发明公开了一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，具体涉及紫铜带可逆轧制技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态；S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃‑30℃；S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料；S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，本发明的有益效果是：通过轧机对紫铜板料进行四次轧制，然后再通过可逆式轧机对紫铜带进行可逆轧制，这样不仅会降低紫铜带的厚度，还会提高紫铜带的使用范围，以及会提高紫铜带的抗拉强度和光滑度。

技术领域

本发明涉及紫铜带可逆轧制领域，具体涉及一种超薄宽幅紫铜带的单机架 可逆轧制工艺。

背景技术

紫铜带具有高纯度、组织细密、含氧量极低、无气孔、无沙眼、无疏松、 导电性能极佳的作用，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向 性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候 性等，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。

现有技术存在以下不足：现有的紫铜带轧制工艺所轧制出的紫铜带厚度大 部分都比较厚，这样不仅会降低紫铜带的使用范围，还会影响到紫铜带在某些 领域的使用性能，虽然目前市场上有轧制工艺可以轧制出厚度低的紫铜带，但 是所轧制出的紫铜带大部分比较粗糙，以及抗拉效果较差。

因此，发明一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，通过轧机 对紫铜板料进行四次轧制，从而得到紫铜带，过后，再通过可逆式轧机进行可 逆轧制，从而得到超薄紫铜带，以解决现有的紫铜带轧制工艺所轧制出的紫铜 带厚度大部分都比较厚以及现有的轧制工艺所轧制出的紫铜带大部分比较粗 糙，以及抗拉效果较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄宽幅紫铜带的单 机架可逆轧制工艺，包括具体步骤如下：

S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态；

S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规 格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃-30℃；

S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料；

S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干 设备对紫铜板料进行烘干；

S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为510℃-580℃；

S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：

第一次：粗轧，直至得到3.5mm-3.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.0～3.8kg/mm2，出口单位张力为6.0～7.0kg/mm2，轧制力为30～32t，轧制速度为 270～280m/min，弯辊力为5.5～7.5t，倾斜力为0.4～0.8t；

第二次：一次精轧，直至得到2.4-2.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为 6.0～7.0kg/mm2，出口单位张力为8.0～9.0kg/mm2，轧制力为32～34t，轧制 速度为380～420m/min，弯辊力为6.8～7.8t，倾斜力为0.5～1.4t；

第三次：二次精轧，直至得到1.2-1.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为 14.0～16.0kg/mm2，出口单位张力为18.0～19.0kg/mm2，轧制力为33～35t， 轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.0～8.0t，倾斜力为0.7～1.5t；