[发明专利]一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺

权利要求书

1.一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：

S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态；

S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃-30℃；

S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料；

S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干设备对紫铜板料进行烘干；

S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为510℃-580℃；

S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：

第一次：粗轧，直至得到3.5mm-3.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.0～3.8kg/mm2，出口单位张力为6.0～7.0kg/mm2，轧制力为30～32t，轧制速度为270～280m/min，弯辊力为5.5～7.5t，倾斜力为0.4～0.8t；

第二次：一次精轧，直至得到2.4-2.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为6.0～7.0kg/mm2，出口单位张力为8.0～9.0kg/mm2，轧制力为32～34t，轧制速度为380～420m/min，弯辊力为6.8～7.8t，倾斜力为0.5～1.4t；

第三次：二次精轧，直至得到1.2-1.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为14.0～16.0kg/mm2，出口单位张力为18.0～19.0kg/mm2，轧制力为33～35t，轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.0～8.0t，倾斜力为0.7～1.5t；

第四次：三次精轧，直至得到0.4-0.6mm的紫铜带，其中入口单位张力为18.5～19.5kg/mm2，出口单位张力为19.5～21.5kg/mm2，轧制力为34～36t，轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.7～1.5t；

S7，将S6中所得到的紫铜带一端连接在卷取机上，过后，并将另一端经过可逆式轧机安装在另一组卷取机上；

S8，启动卷取机，使紫铜带产生张力；

S9，启动可逆式轧机，使可逆式轧机对紫铜带进行轧制，其中可逆式轧机的辊速为460～520m/min，可逆式轧机的轧辊为负辊缝运行，直至整卷紫铜带被轧制完成；

S10，调整轧制方向，直至整卷紫铜带被轧制完成；

S11，S9和S10重复4-6次，从而得到0.05mm-0.07mm的紫铜带。

2.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S1中熔炼温度为1150℃-1300℃。

3.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S3中紫铜板料厚度为2cm-4cm。

4.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S6中轧制用轧制油运动粘度为5.4～6.4mm/s2。

5.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S6中轧制过程中用轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度控制在18～38℃，热油温度控制在65～95℃，喷射压力为2～6bar。