[发明专利]一种锻造轮毂生产加工工艺

说明书

本发明属于轮毂技术领域，具体涉及一种锻造轮毂生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料锻造：对铝合金原料块进行加热，将加热后的原料块锻造成轮毂毛坯；步骤二、毛坯切割：对轮毂毛坯进行切割，得到成型轮毂；步骤三、表面处理：对成型轮毂进行表面处理，去除表面毛刺并进行打磨；其中，步骤三采用一种锻造轮毂生产加工装置配合完成。本发明通过固定机构对轮毂进行固定，通过旋转机构带动轮毂转动；通过第一升降块和第一导向块的相互作用使得轮毂产生上下往复移动；通过第二升降块和第二导向块的相互作用，使得轮毂产生摆动，从而使得打磨粒与轮毂表面充分接触，有助于提高轮毂表面处理的质量。

技术领域

本发明属于轮毂技术领域，具体涉及一种锻造轮毂生产加工工艺。

背景技术

轮毂是轮胎内廓用以支撑轮胎的部件，由轮辋和轮辐组成。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。铝合金轮毂有锻造和铸造两种方式，锻造是目前制造合金轮毂的最先进的方法，锻造铝合金轮毂是以一定的压力把一块铝合金原料在热状态下，用大型锻压机反复锻压成一个轮毂毛坯；锻压过后再对毛坯进行切割和表面处理，以达到对应标准。

目前在锻造轮毂生产加工过程中存在以下的问题：对成型轮毂进行表面处理时需要用到振动打磨机，现有的方式只是将轮毂放入振动打磨机中，通过打磨粒与轮毂表面接触对轮毂进行表面去毛刺和打磨处理，这种方式难以保证轮毂表面各处都能与打磨粒充分接触，难以保证轮毂表面处理的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种锻造轮毂生产加工工艺，目的在于解决目前锻造轮毂生产加工过程中存在的以下问题：对成型轮毂进行表面处理时需要用到振动打磨机，现有的方式只是将轮毂放入振动打磨机中，通过打磨粒与轮毂表面接触对轮毂进行表面去毛刺和打磨处理，这种方式难以保证轮毂表面各处都能与打磨粒充分接触，难以保证轮毂表面处理的质量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锻造轮毂生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料锻造：对铝合金原料块进行加热，将加热后的原料块锻造成轮毂毛坯。

步骤二、毛坯切割：对轮毂毛坯进行切割，得到成型轮毂。

步骤三、表面处理：对成型轮毂进行表面处理，去除表面毛刺并进行打磨。

其中，步骤三采用一种锻造轮毂生产加工装置配合完成，所述锻造轮毂生产加工装置包括底板，底板上安装有振动机构，振动机构包括顶面开口的盛料筒。底板上位于振动机构两侧竖直固定安装有弹性伸缩板，弹性伸缩板的伸缩段之间固定安装有水平板，水平板上安装有旋转机构。将打磨粒送入盛料筒后，通过振动机构对打磨粒施加振动，使得打磨粒处于高频振动状态，需要说明的时，振动机构采用现有技术中振动打磨机的结构。

旋转机构包括水平转动安装在水平板上且与盛料筒轴线重合的旋转圆盘，旋转圆盘底面固定安装有与其轴线重合的竖直柱，连接柱底端安装有球铰链，球铰链底端固定安装有连接柱，连接柱的底端安装有固定机构。水平板上表面固定安装有开口朝下的匚形架，匚形架水平段上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端竖直固定安装有贯穿水平板的驱动轴，驱动轴上水平固定安装有驱动齿轮。旋转圆盘外圆周面上固定安装有与驱动齿轮啮合的外齿圈。

通过固定机构对轮毂进行固定后，通过驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外齿圈、旋转圆盘、竖直柱、球铰链、连接柱、固定机构和轮毂同步转动。轮毂转动过程中与高频振动的打磨粒进行接触，从而通过打磨粒对轮毂表面的毛刺进行去除并对轮毂表面进行打磨。