[发明专利]蓄电池仿真网片的制备方法

说明书

本发明涉及蓄电池领域，公开了一种蓄电池仿真网片的制备方法，该方法使用的装置包括蘸胶机构（1）和仿真压块（2），所述蘸胶机构的中部开设胶槽（11），胶槽内设有海绵垫（12），且胶槽内注入热固型胶水；仿真压块的底部压力面（22）设有若干交叉的凸筋（21）；通过底部压力面蘸取胶槽内的热固型胶水，然后将热固型胶水形成的网状胶水（7）印制到蓄电池极群（3）的隔板（32）上实现仿真网片（8）的制备。通过本方法制备的蓄电池仿真网片能够在有效防止加酸和抽余酸时冲破或吸破玻璃纤维材质的隔板的同时，避免网片不平整粘上汇流排胶槽，避免网片上翘，抽余酸时酸液能够很好的汇集，能够将电池内部的余酸抽干净。

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池仿真网片的制备方法。

背景技术

如图4，蓄电池极群3由正负极板31和隔板32组成，在正负极板之间设有连接的正负汇流排33，蓄电池在装配过程中，需要先通过注酸口从蓄电池极群上方向内部加酸，由于隔板32是玻璃纤维材质，很容易在加酸时被冲破，而且在化成后期还需要将内部多余的酸从注酸口抽出，在抽余酸的时候，玻璃纤维材质的隔板32同样容易被吸破。所以通常，在蓄电池装配工序中，会在正负汇流排33之间及电池盖加酸孔正下方相对位置放上一个网片。该网片的主要作用就是防止加酸时冲破玻璃纤维材质的隔板，以及防止化成后期抽余酸时吸管吸破玻璃纤维材质的隔板导致正负极板短路，同时，还能防止异物从加酸孔掉入造成正负极板短路。但目前蓄电池大都采用汇流排浸胶结构，网片放不平整很容易粘上汇流排胶槽，上翘的网片影响化成后期抽余酸时酸液的汇集，造成电池内部的余酸抽不净，后期必然影响电池的氧复合反应，导致电池性能衰减失效。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种蓄电池仿真网片的制备方法，通过本方法制备的蓄电池仿真网片能够在有效防止加酸和抽余酸时冲破或吸破玻璃纤维材质的隔板的同时，避免网片不平整粘上汇流排胶槽，避免网片上翘，化成后期抽余酸时酸液能够很好的汇集，能够将电池内部的余酸抽干净，保证后期电池的氧复合反应，提高电池性能。

技术方案：本发明提供了一种蓄电池仿真网片的制备方法，该方法使用的装置包括蘸胶机构和仿真压块，所述蘸胶机构的中部开设胶槽，所述胶槽内设有海绵垫，且所述胶槽内注入热固型胶水；所述仿真压块的底部压力面设有若干交叉的凸筋；该装置通过以下步骤制备所述仿真网片：S1：将所述仿真压块置于所述胶槽上方；S2：垂直下压所述仿真压块至其底部压力面与所述海绵垫中的热固型胶水有效接触；S3：上移所述仿真压块至其底部压力面与所述海绵垫分离，此时所述底部压力面上蘸取的热固型胶水形成与所述交叉的凸筋形状相同的网状胶水；S4：将所述仿真压块移动至蓄电池正负两个汇流排之间的隔板上方；S5：下压所述仿真压块至其底部压力面上的网状胶水印制到所述隔板上表面；S6：上移所述仿真压块2至其底部压力面22与所述隔板分离；S7：将所述隔板上印制有所述网状胶水的蓄电池合盖后进加热窑，50℃以上加热固化，则所述网状胶水固化成仿真网片。

优选地，所述底部压力面呈外凸的球面结构。将仿真压块的底部压力面设计成外凸的球面结构，能够使得当底部压力面蘸取胶水后，在其表面形成与底部压力面形状匹配的外凸的网状胶水，由于隔板是玻璃纤维材质，当下压仿真压块至底部压力面与隔板上表面有效接触时，在隔板上表面就会形成与底部压力面形状匹配的凹陷，同时，底部压力面上的网状胶水被印制到该凹陷内形成凹陷的网状胶水，该网状胶水再经加热固化形成凹陷的仿真网片，该仿真网片由于是凹陷的，固化后也不会上翘，不会粘上汇流排胶槽，且在化成后期抽余酸时，就能够有效汇集酸液，容易将电池内部的余酸抽干净，防止影响电池的氧复合反应，防止电池性能衰减失效。

进一步地，所述蘸胶机构还包括溢胶槽，所述溢胶槽设置在所述胶槽外围一周。当胶槽内的加胶过量时溢出的多余的胶水会被收集到溢胶槽内。