[发明专利]蓄电池仿真网片的制备方法

权利要求书

1.一种蓄电池仿真网片的制备方法，其特征在于，该方法使用的装置包括蘸胶机构（1）和仿真压块（2），所述蘸胶机构（1）的中部开设胶槽（11），所述胶槽（11）内设有海绵垫（12），且所述胶槽（11）内注入热固型胶水；所述仿真压块（2）的呈外凸的球面结构的底部压力面（22）设有若干交叉的凸筋（21）；且所述底部压力面（22）的外径d1大于蓄电池的注酸口（6）的孔径d2且小于蓄电池正负两个汇流排（33）之间的间距w；

该装置通过以下步骤制备所述仿真网片（8）：

S1：将所述仿真压块（2）置于所述胶槽（11）上方；

S2：垂直下压所述仿真压块（2）至其底部压力面（22）与所述海绵垫（12）中的热固型胶水有效接触；

S3：上移所述仿真压块（2）至其底部压力面（22）与所述海绵垫（12）分离，此时所述底部压力面（22）上蘸取的热固型胶水形成与所述交叉的凸筋（21）形状相同的网状胶水（7）；

S4：将所述仿真压块（2）移动至蓄电池正负两个汇流排（33）之间的隔板（32）上方；

S5：下压所述仿真压块（2）至其底部压力面（22）上的网状胶水（7）印制到所述隔板（32）上表面；在所述网状胶水（7）印制到所述隔板（32）上表面时，所述网状胶水（7）的最底端高于上部所述隔板（32）超出极板部分的下表面，所述网状胶水（7）的最顶端与所述隔板（32）的上表面齐平；

S6：上移所述仿真压块（2）至其底部压力面（22）与所述隔板（32）分离；

S7：将所述隔板（32）上印制有所述网状胶水（7）的蓄电池合盖后进加热窑，50℃以上加热固化，则所述网状胶水（7）固化成所述仿真网片（8）。

2.根据权利要求1所述的蓄电池仿真网片的制备方法，其特征在于，所述蘸胶机构（1）还包括溢胶槽（13），所述溢胶槽（13）设置在所述胶槽（11）外围一周。

3.根据权利要求1所述的蓄电池仿真网片的制备方法，其特征在于，所述网状胶水（7）的最低端与上部所述隔板（32）超出极板部分的下表面之间的间距H为1~3mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池仿真网片的制备方法，其特征在于，所述仿真压块（2）整体呈圆柱体结构，该圆柱体结构的底面即所述底部压力面（22）。