[发明专利]一种小规格卧机PCD涂漆模具

说明书

本发明公开了一种小规格卧机PCD涂漆模具，涉及高速卧机涂漆模具及粉末冶金工艺领域，通过将PCD复合片用激光切割成所需的形状，经过超声波整形、抛光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之间加入烧结原料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该涂漆模具；本发明是利用PCD复合片材料代替传统钨钢材料，耐磨性能明显提升，表面粗糙度明显降低，从而改善漆包线涂漆过程中易于卡模断线的情况，而且通过烧结工艺将模座、模芯紧密连接，避免了模芯磨损消耗快，时间久了模芯会脱落或者接缝漏漆，造成模具报废，漆包线质量差、次品等问题。

技术领域

本发明涉及高速卧机涂漆模具及粉末冶金工艺领域，具体涉及一种小规格卧机PCD涂漆模具。

背景技术

漆包线涂漆工艺涉及到高速卧机涂漆模具，目前高速立机使用模具的模芯是钨钢模芯，缺点是：钨钢磨耗比小，生产过程中磨损消耗快，光洁度差、生产过程中经常卡模断线率高、费丝量大，漆膜平行度差，工人生产效率底，费时、费电等；

因此，为提高生产效率、降低能耗、提升产品质量，本发明提出一种小规格卧机PCD涂漆模具，解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种小规格卧机PCD涂漆模具：通过将PCD复合片用激光切割成所需的形状，经过超声波整形、抛光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之间加入烧结原料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该小规格卧机PCD涂漆模具，解决了现有的钨钢模芯磨耗比小，生产过程中磨损消耗快，光洁度差、生产过程中经常卡模断线率高、费丝量大，漆膜平行度差，工人生产效率底，费时、费电的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种小规格卧机PCD涂漆模具，该小规格卧机PCD涂漆模具，由以下步骤制备得到：

步骤一：将PCD复合片用激光切割成所需的形状，经过超声波整形、抛光到所需的孔型和尺寸，得到模芯；

步骤二：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之间加入烧结原料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该小规格卧机PCD涂漆模具；

其中，所述烧结原料的制备过程如下：

A1：按照重量份称取电解铜70-80份、锌5-10份、钴5-10份、钼5-10份、镍10-20份、铬5-10份、锡5-10份以及烧结助剂5-9份，备用；

A2：将锌、钴、钼、镍、铬、锡混合后加入至球磨机中球磨至800-1000目，之后加入电解铜以及烧结助剂在搅拌速率为500-800r/min的条件下混合搅拌3-4h，得到该烧结原料。

该涂漆模具利用PCD复合片材料代替传统钨钢材料，耐磨性能明显提升，表面粗糙度明显降低，从而改善漆包线涂漆过程中易于卡模断线的情况，降低生产成本，而且通过烧结工艺将模座、模芯紧密连接，代替传统模具是将钨钢模芯制作好后通过过盈配合压入模座，避免了模芯磨损消耗快，时间久了模芯会脱落或者接缝漏漆，造成模具报废，漆包线质量差、次品等问题。

作为本发明进一步的方案：所述烧结原料的制备过程如下：

S1：将乙二胺与无水乙醇加入至安装有搅拌器与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为55-65℃，搅拌速率为200-400r/min的条件下搅拌20-30min，之后逐滴加入溴代十二烷的乙醇溶液，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应10-12h，反应完成后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤3-5次，之后将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-80℃的条件下烘干至恒重，得到中间产物A；

反应原理如下：