[发明专利]一种高强度耐湿聚氨酯模压板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐湿聚氨酯模压板及其制备方法。所述聚氨酯模压板是由多个预浸料热轧得到的；所述预浸料包括玻璃纤维布和树脂浸胶液。有益效果：(1)制备了瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷作为聚氨酯树脂的内交联剂，利用亲和性和反应性，增强聚二甲基硅氧烷的相容性，抑制迁移；利用反应增加交联度协同提高抗拉强度和耐湿性；(2)利用以N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺作为聚氨酯树脂的扩链剂，与填料呋喃化聚多巴胺粒子反应，增加聚氨酯树脂之间的交联度，从而显著增加模压板的强度和耐湿性。(3)通过喷雾法制备粒径较小的聚多巴胺粒子，并通过表面呋喃化，增加呋喃化聚多巴胺粒子在树脂浸胶液中的分散性，保证树脂浸胶液的稳定性。

技术领域

本发明涉及聚氨酯模压板技术领域，具体为一种高强度耐湿聚氨酯模压板及其制备方法。

背景技术

聚氨酯是被誉为“第五大塑料”的高分子材料，由于其具有柔韧性好、结构可设计性等卓越的性能被广泛用于电子、建材、航天等多个领域。其中，利用热塑性聚氨酯树脂与玻璃纤维布复合形成模压板，两者间形成均匀连续相，赋予模压板以优良性能，易加工型、可重复利用性，使得模压板成为了手机外壳、笔记本电脑等电子产品外壳的主要耗材。目前市场上常见的模压板大多是以环氧树脂为主体的，但是环氧树脂弹性模量较差，分子设计性较弱。而聚氨酯树脂可以通过控制调节硬段和软段，从而获得不同的力学性能的聚氨酯树脂。

但是，聚氨酯模压板由于其亲水性基团较多，使得耐水性较差、强度低，极大的限制了其应用。一般采用大多使用石墨烯、碳纳米管等无机材料来增强力学强度，极少使用有机粒子。但是石墨烯等无机材料的添加，由于分散性不佳会降低浸胶液的稳定性，影响浸胶液在玻璃纤维布上的粘结性，且无机填料的增加会显著增加聚氨酯膜压板的表面粗糙度，影响产品美观。

因此，解决上述问题，制备一种高强度耐湿聚氨酯模压板具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐湿聚氨酯模压板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高强度耐湿聚氨酯模压板，所述聚氨酯模压板是由多个预浸料热轧得到的；所述预浸料包括玻璃纤维布和树脂浸胶液；所述树脂浸胶液的原料包括以下组分：按重量计，聚氨酯树脂100～125份、丙酮30～50份、固化剂5～10份、呋喃化聚多巴胺粒子6～8份。

较为优化地，所述呋喃化聚多巴胺粒子的平均粒径为80～200nm。

较为优化地，所述聚氨酯树脂的原料包括以下组分：按重量计，异氟尔酮二异氰酸酯28～35份、聚酯多元醇32～45份、瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷8～12份、扩链剂8～15份。

较为优化地，所述瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷的原材料包括以下组分：按重量计，异氰酸酯15～22份、氨基瓜尔胶22～32份、氨基聚二甲基硅氧烷30～45份。

较为优化地，所述扩链剂为N-(2-羟乙基)马来酰亚胺。

较为优化地，一种高强度耐湿聚氨酯模压板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：玻璃纤维布的预处理：将玻璃纤维布置于酸液中，洗涤干燥，得到预处理玻璃纤维布；

步骤2：将预处理玻璃纤维布置于涂布机上，将树脂浸胶液均匀涂覆在预处理玻璃纤维布的两面，持续干燥，初固化得到预浸料；

步骤3：将至少一层的预浸料叠加置于热压辊中，热轧，后固化得到模压板。

较为优化地，

步骤1：玻璃纤维布的预处理：将玻璃纤维布置于0.2～0.6mol/L的硫酸溶液中浸渍1～2小时，洗涤干燥，得到预处理玻璃纤维布；