[发明专利]一种高强度耐湿聚氨酯模压板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐湿聚氨酯模压板，其特征在于：所述聚氨酯模压板是由多个预浸料热轧得到的；所述预浸料包括玻璃纤维布和树脂浸胶液；所述树脂浸胶液的原料包括以下组分：按重量计，聚氨酯树脂100～125份、丙酮30～50份、固化剂5～10份、呋喃化聚多巴胺粒子6～8份；

所述聚氨酯树脂的制备方法为：将异氟尔酮二异氰酸脂、聚己内酯二醇和2,2-二羟甲基丁酸依次加入反应釜中，氮气氛围下，设置温度为80～82℃，反应2～3小时；加入瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷，继续反应1～2小时；冷却至75～78℃，加入N-(2-羟乙基)马来酰亚胺、催化剂、甲乙酮，继续反应3～4小时扩链；冷却至38～45℃，加入三乙胺中和，过滤洗涤，得到聚氨酯树脂；

所述瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷的制备方法为：将氨基聚二甲基硅氧烷、异氰酸酯、氨基瓜尔胶分别溶于丙酮溶剂中，得到15～20g/L、30～40g/L和10～15g/L的溶液；将异氰酸酯溶液和氨基聚二甲基硅氧烷溶液混合均质20～40秒，得到混合溶液；将其滴入瓜尔胶溶液中，滴加时间为1～3小时，滴加结束后继续搅拌3～8分钟，得到瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷；

所述呋喃化聚多巴胺粒子的制备方式为：将体积比为(35～38):(1～1.2):(15～18)的乙醇、氢氧化铵、去离子水混合搅拌10～20分钟，得到混合溶剂；将盐酸多巴胺溶解在去离子水中，得到25～50g/L的多巴胺溶液，将其以喷雾的方式射入混合溶剂中，搅拌24小时，离心分离，洗涤过滤干燥，得到聚多巴胺纳米粒子；将其分散在乙醇中，形成悬浮液，滴加三乙胺，调节pH＝8.8～9.2，设置温度为58～65℃，滴加呋喃硫醇，反应8～10小时，过滤洗涤干燥，得到呋喃化聚多巴胺粒子。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐湿聚氨酯模压板，其特征在于：所述呋喃化聚多巴胺粒子的平均粒径为80～200nm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐湿聚氨酯模压板，其特征在于：所述聚氨酯树脂的原料包括以下组分：按重量计，异氟尔酮二异氰酸酯28～35份、聚酯多元醇32～45份、瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷8～12份、扩链剂8～15份。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐湿聚氨酯模压板，其特征在于：所述瓜尔胶/聚二甲基硅氧烷的原材料包括以下组分：按重量计，异氰酸酯15～22份、氨基瓜尔胶22～32份、氨基聚二甲基硅氧烷30～45份。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐湿聚氨酯模压板，其特征在于：所述聚氨酯模压板的制备方法包括以下步骤：

步骤1：玻璃纤维布的预处理：将玻璃纤维布置于酸液中，洗涤干燥，得到预处理玻璃纤维布；

步骤2：将预处理玻璃纤维布置于涂布机上，将树脂浸胶液均匀涂覆在预处理玻璃纤维布的两面，持续干燥，初固化得到预浸料；

步骤3：将至少一层的预浸料叠加置于热压辊中，热轧，后固化得到模压板。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐湿聚氨酯模压板，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：玻璃纤维布的预处理：将玻璃纤维布置于0.2～0.6mol/L的硫酸溶液中浸渍1～2小时，洗涤干燥，得到预处理玻璃纤维布；

步骤2：将聚氨酯树脂溶于丙酮中，加入呋喃化聚多巴胺粒子，搅拌混合30～40分钟，加入固化剂继续搅拌30～40分钟；得到树脂浸胶液；将预处理玻璃纤维布置于涂布机上，将树脂浸胶液均匀涂覆在预处理玻璃纤维布两面，设置涂布速度为5～8m/min，在温度为80～100℃下持续干燥6～8小时，初固化得到预浸料；

步骤3：将至少一层的预浸料叠加置于热压辊中，设置温度为160～210℃，压力为20～30kgf/cm²，时间为5～10分钟，热轧，后固化得到模压板。