[发明专利]一种小包拉线检测诊断系统及方法

说明书

本发明涉及一种小包拉线检测诊断系统及方法，该系统的拉线光学检测模块、阈值调节模块分别与电压逻辑比较模块的输入端电连接，拉线光学检测模块为电压逻辑比较模块提供输入信号，阈值调节模块用于调整停机信号阈值和警报信号阈值，电压逻辑比较模块的输出端与信号显示模块和报警装置电连接，拉线光学检测模块也与信号显示模块电连接，信号显示模块采集小包拉线电信号、警报阈值信号以及停机阈值信号并显示，电压逻辑比较模块的输出端还连接有包装机停机信号接口。本发明提供了两种用于比较的电压阈值标准，且能手动调节阈值的大小，灵活调整检测装置灵敏度；还能实时显示并客观记录拉线位置情况，产品质量状况。

技术领域

本发明涉及一种小包拉线检测诊断系统及方法。

背景技术

卷烟厂的包装下游机在生产小包的过程中，小包拉线的位置由一套滑轮来固定，这样的机械结构在长时间高转速的运动工况下，其固定精度容易发生变化，出现拉线位置偏移过多甚至逃脱的情况，在短时间内生产出大量的残次品，造成严重的产品质量事故。为了能够监测小包拉线在生产过程中是否时时刻刻处于正确的位置，现有的解决方案是通过采集包装过程中拉线的光学图像，将含有拉线位置信息的光信号通过检测器转化为电信号，如果电信号超过了所设定的警报值，便会输出警报信号。这种方案能够持续检测拉线的位置信息，在一定程度上降低了产品的质量缺陷率。但是，该方法在实际生产过程中的作用并不理想，由于光学图像转化为电信号的过程中具有模糊性强，易受干扰，精度不高的缺点，产生的电信号波动较大，过于灵敏的检测会将合格的产品误判为质量缺陷产品，严重时会直接停机，为正常的生产过程带来不必要的干扰。

为了防止此类情况的发生，进一步提升小包拉线检测的精度和准确性，提高设备的检测能力，需要配置一套更为科学的小包检测诊断系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种小包拉线检测诊断系统，该系统克服了小包拉线图像信号采集处理过程中因精度过差而造成漏检或误报的情况，该方法能够对警报设定值进行灵活调整，同时增加了一套数据监测界面用于记录整个监测过程，为可能出现的质量追溯提供了技术保障。本发明的第一个目的在于提供一种小包拉线检测诊断方法。

为了实现上述第一个发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种小包拉线检测诊断系统，包括拉线光学检测模块、阈值调节模块、信号显示模块、电压逻辑比较模块和报警装置；所述拉线光学检测模块设置在透明纸与小包拉线的生产流水线上方，所述拉线光学检测模块、阈值调节模块分别与电压逻辑比较模块的输入端电连接，所述拉线光学检测模块为电压逻辑比较模块提供输入信号，所述阈值调节模块用于调整停机信号阈值和警报信号阈值，所述电压逻辑比较模块的输出端与信号显示模块和报警装置电连接，所述拉线光学检测模块也与信号显示模块电连接，信号显示模块采集小包拉线电信号、警报阈值信号以及停机阈值信号并显示，所述电压逻辑比较模块的输出端还连接有包装机停机信号接口。

作为优选方案，所述拉线光学检测模块采用光电传感器，通过成像组件采集小包拉线反射光线的强弱并转化成为相应大小的电信号。

作为优选方案，所述电压逻辑比较模块对拉线光学检测模块提供的拉线检测电压和阈值调节模块提供的警报电压的大小进行比较，同时根据判定结果输出送到报警装置的信号或者送到包装机停机信号接口的信号。

作为优选方案，所述电压逻辑比较模块与阈值调节模块均设置在比较模块箱体内，所述阈值调节模块包括供电电源、四个电阻和两个可调电阻，通过两个可调电阻调节阈值调节模块的输出电平，且两个可调电阻的调节旋钮设置在比较模块箱体的面板上。

作为优选方案，所述信号显示模块采集拉线位置电信号、从电压逻辑比较模块输出的两路电压模拟量并直接将数值大小显示在监控显示器中。

作为优选方案，所述集成电压比较器芯片、供电电源分别电连接有接地端子A和接地端子B，且集成电压比较器芯片的一个引脚上还连接有电阻R1和电阻R8。