[发明专利]一种小包拉线检测诊断系统及方法

权利要求书

1.一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，包括拉线光学检测模块、阈值调节模块、信号显示模块、电压逻辑比较模块和报警装置；所述拉线光学检测模块设置在透明纸(2)与小包拉线(1)的生产流水线上方，所述拉线光学检测模块、阈值调节模块分别与电压逻辑比较模块的输入端电连接，所述拉线光学检测模块为电压逻辑比较模块提供输入信号，所述阈值调节模块用于调整停机信号阈值和警报信号阈值，所述电压逻辑比较模块的输出端与信号显示模块和报警装置电连接，所述拉线光学检测模块也与信号显示模块电连接，信号显示模块采集小包拉线电信号、警报阈值信号以及停机阈值信号并显示，所述电压逻辑比较模块的输出端还连接有包装机停机信号接口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述拉线光学检测模块采用光电传感器(3)，通过成像组件采集小包拉线(1)反射光线的强弱并转化成为相应大小的电信号。

3.根据权利要求1所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述电压逻辑比较模块对拉线光学检测模块提供的拉线检测电压和阈值调节模块提供的警报电压的大小进行比较，同时根据判定结果输出送到报警装置的信号或者送到包装机停机信号接口(6)的信号。

4.根据权利要求1所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述电压逻辑比较模块与阈值调节模块均设置在比较模块箱体(8)内，所述阈值调节模块包括供电电源(7)、四个电阻和两个可调电阻，通过两个可调电阻调节阈值调节模块的输出电平，且两个可调电阻的调节旋钮设置在比较模块箱体(8)的面板上。

5.根据权利要求1所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述信号显示模块采集拉线位置电信号、从电压逻辑比较模块输出的两路电压模拟量并直接将数值大小显示在监控显示器(4)中。

6.根据权利要求1所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述集成电压比较器芯片(9)、供电电源(7)分别电连接有接地端子A(10)和接地端子B(11)，且集成电压比较器芯片(9)的一个引脚上还连接有电阻R1和电阻R8。

7.根据权利要求6所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述报警装置的输入信号通过集成电压比较器芯片(9)给定，根据不同工况灵活改变电阻R1上的电平，满足蜂鸣器、报警灯(5)或者屏幕文字的要求。

8.根据权利要求1所述的一种小包拉线检测诊断系统，其特征在于，所述电压逻辑比较模块采用具有多路比较功能的集成电压比较器芯片(9)，芯片型号为LM311、LM393或者LM339。

9.一种小包拉线检测诊断方法，其特征在于，采用上述权利要求1至8中任意一项所述的系统，包括以下步骤：

S1、拉线光学检测模块转化的模拟电信号包含了拉线在小包上的相对位置信息，通过阈值调节模块灵活设置两个警报判定值的大小，一种为警报阈值，一种为停机阈值；

S2、将信号送进电压逻辑比较模块作用后，如果生产过程中小包拉线位置偏移，其对应的拉线位置电信号超过了警报阈值边界，则电压逻辑比较模块输出相对应的高电平，反之则输出低电平，电压逻辑比较模块的警报阈值输出接入报警装置，触发警报；当小包拉线位置偏移过大甚至逃脱，拉线位置信号超过了停机阈值边界，电压逻辑比较模块输出相对应的高电平，反之低电平，停机阈值的输出信号通过包装机停机信号接口送入包装机的反馈控制电路，在报警的同时控制包装机自动停机；

S3、操作人员可以根据实际生产出的小包的拉线位置情况，手动调节警报和停机阈值，调高阈值以降低检测灵敏度，反之则加大检测灵敏度；小包拉线电信号和两路阈值信号实时同步显示在监控显示器(4)上，供操作人员和维修人员参考。