[发明专利]一种极薄零件的氮碳共渗工艺

说明书

本发明一种极薄零件的氮碳共渗工艺，S1、装炉：S2、清洗：通过碱性清洗去除表面油脂；S3、预热：温度为350℃，保持30min；S4、盐浴氮碳共渗，温度580℃，保持60min；在表面获得ε‑Fe2‑3N的化合物层，表面硬度达到450～650HV；S5、通过水冷进行冷却；S6、后清洗；S7、通过震动研磨进行后处理；将产品在氮化过程表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面，同时去除冲压的毛刺；S8、防锈：产品防护。本发明盐浴氮碳共渗工艺替代浅层渗碳淬火或碳氮共渗工艺的应用，解决性能要求的同时，还解决热处理变形的问题。

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体涉及一种极薄零件的氮碳共渗工艺。

背景技术

在电气开关中，很多金属构件都采用低碳冷轧钢板冲压成型，加工成本相对低廉。低碳冷轧钢板虽然易成型，但其强度不高，不耐磨、不耐腐蚀，因此，通常需要进行相应的热处理和表面处理来达到其最终的使用性能；

常用的热处理是渗碳或碳氮共渗，由于处理温度较高，通常在850℃以上，因此，对于开关复杂，而且板厚极薄的低碳冷轧钢板而言(厚度通常不足1.0mm)，热处理难度相应高，且变形比例高，需要花费较多的人力在热处理后的校直上。同时，极薄件的零件只能允许极浅的渗碳硬化层，否则材料会由于渗层过深(如渗透或接近渗透)产生明显的脆性，这对热处理控制难度极高，且废品率也相当高。

发明内容

本发明的目的是提供一种极薄零件的氮碳共渗工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种极薄零件的氮碳共渗工艺，包括以下步骤：

S1、装炉：

S2、清洗：通过碱性清洗去除表面油脂；

S3、预热：温度为350℃，保持30min；

S4、盐浴氮碳共渗，温度580℃，保持60min；在表面获得ε-Fe2-3N的化合物层，表面硬度达到450～650HV；

S5、通过水冷进行冷却；

S6、后清洗；

S7、通过震动研磨进行后处理；将产品在氮化过程表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面，同时去除冲压的毛刺；

S8、防锈：产品防护。

进一步的，所述S1将产品与热处理工装组合，使产品之间有间隔。

进一步的，所述S6采用流动水清洗去除产品表面残留的盐迹。

进一步的，所述S4ε-Fe2-3N的化合物层厚度约10μm。

进一步的，所述S4会达到深度约0.2～0.3mm深的扩散层。

与现有技术相比，本发明一种极薄零件的氮碳共渗工艺的有益效果是：盐浴氮碳共渗工艺替代浅层渗碳淬火或碳氮共渗工艺的应用，解决性能要求的同时，还解决热处理变形的问题。

附图说明

图1是SPCC盐浴氮碳共渗获得的化合物层，厚度12～14μm。

具体实施方式

一种极薄零件的氮碳共渗工艺，包括以下步骤：

S1、装炉：将产品与热处理工装组合，使产品之间有间隔，不相互挤压，既可以防止热处理过程中受挤压变形，也保证热处理过程获得均匀的渗层；

S2、清洗：通过碱性清洗去除表面油脂；

S3、预热，温度为350℃，保持30min；烘干水份，同时在表面形成氧化膜，渗氮过程具有一定的促渗作用；同时为了减小盐浴加热的热应力，减小热冲击变形；