[发明专利]连续式含油固废提炼回收系统

说明书

本发明公开了一种连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构；裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封；裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。

技术领域

本发明涉及含油固废回收再利用领域，具体为一种连续式含油固废提炼回收系统。本系统适用于通过不同方法前期预处理后的各种含油固废，如废塑料、废橡胶、废油漆渣、小颗粒页岩、干燥后油泥等。

背景技术

因多种固废的前身制品使用寿命有限，丢弃的工业加工所产生的含油固废多属于不熔或难熔的高分子材料，具有抗热、抗机械、耐腐蚀性，难降解。如果采取焚烧处理，燃烧生成的黑烟会对空气造成污染。矿井产生的含油固废除了恶化自然环境外，还破坏农作物生长，影响人类健康，危及生态环境，是固体废弃物中危害较大的垃圾之一。

目前，真空裂解工艺是含油固废回收的一种非常重要的途径，这样可以避免因焚烧，掩埋及其他等传统处理方式带来的二次污染，并且含油固废真空裂解可为社会提供轻质工业燃油及橡胶炭黑等重要的能源物资，使含油固废实现了资源化合理利用，无害化处理，有效减少环境保护的压力。现有包括废旧橡胶等含油固废的真空裂解系统普遍存在裂解炉密封效果不佳、裂解不完全影响包括橡胶炭黑的质量、裂解气利用率不高等问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高的连续式含油固废提炼回收系统。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构。

所述裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，所述炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，且炉体后段的加热温度大于炉体前段，所述炉管贯穿整个炉体，在炉体前段与炉体后段之间的炉管上设有裂解气出口，所述加热装置用于对炉管进行加热，所述钢带输送装置的钢带穿过炉管用于输送物料，所述扫料装置设置在炉体后段的后侧，用于对钢带上的裂解渣进清理收集，在炉管的前后两端均设有用于对炉管进出口进行空气隔离的密封槽。

所述料密封式进料机构设置在炉体前段前侧，用于向钢带上输送物料，并采用料密封方式对进料通道进行密封。

所述料密封式出料机构与扫料装置对接，用于输出裂解渣，并采用料密封方式对出料通道进行密封。

所述裂解气处理机构的进气端与裂解气出口连接，包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，所述油气冷却装置用于对裂解气进行降温和油气分离，所述储油罐用于存储分离出来的油，所述煤气风机用于提高气体流速使炉管内保持负压，所述气体缓冲罐用于对气流进行稳压，所述不凝气二次低温冷凝装置包括通气管以及套设在通气管外的冷凝套管套，在冷凝套管一端设有冷凝剂进口，另一端设有冷凝剂出口，通过调节冷凝套管内冷凝剂流量来调节冷凝温度，从而对通气管内的短链不凝气进行气液分离，并调节送入加热装置的气体量以刚好满足燃烧为准，所述低温冷储存罐用于低温存储经不凝气二次低温冷凝装置冷凝下来的液体轻油，所述水封罐的进气端与低温冷储存罐的排气口连接，所述水封罐的出气端与加热装置连接将回收气体送入加热装置参与燃烧。

所述烟道尾气处理机构与炉体上的尾气排出口连接，用于对烟道尾气进行净化处理。