[发明专利]连续式含油固废提炼回收系统

权利要求书

1.连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉（1）、料密封式进料机构（2）、料密封式出料机构（3）、裂解气处理机构（4）、烟道尾气处理机构（5）；

所述裂解炉（1）包括炉体、炉管（103）、加热装置（105）、钢带输送装置（106）、扫料装置（107）、密封槽（108），所述炉体包括炉体前段（101）和炉体后段（102），炉体前段（101）的长度大于炉体后段（102），且炉体后段（102）的加热温度大于炉体前段（101），所述炉管（103）贯穿整个炉体，在炉体前段（101）与炉体后段（102）之间的炉管（103）上设有裂解气出口（104），所述加热装置（105）用于对炉管（103）进行加热，所述钢带输送装置（106）的钢带穿过炉管（103）用于输送物料，所述扫料装置（107）设置在炉体后段（102）的后侧，用于对钢带上的裂解渣进清理收集，在炉管（103）的前后两端均设有用于对炉管（103）进出口进行空气隔离的密封槽（108）；

所述料密封式进料机构（2）设置在炉体前段（101）前侧，用于向钢带上输送物料，并采用料密封方式对进料通道进行密封；

所述料密封式出料机构（3）与扫料装置（107）对接，用于输出裂解渣，并采用料密封方式对出料通道进行密封；

所述裂解气处理机构（4）的进气端与裂解气出口（104）连接，包括依次连接的油气冷却装置、储油罐（404）、煤气风机（405）、气体缓冲罐（406）、不凝气二次低温冷凝装置（407）、低温冷储存罐（408）、水封罐（409），所述油气冷却装置用于对裂解气进行降温和油气分离，所述储油罐（404）用于存储分离出来的油，所述煤气风机（405）用于提高气体流速使炉管（103）内保持负压，所述气体缓冲罐（406）用于对气流进行稳压，所述不凝气二次低温冷凝装置（407）包括通气管以及套设在通气管外的冷凝套管套，在冷凝套管一端设有冷凝剂进口，另一端设有冷凝剂出口，通过调节冷凝套管内冷凝剂流量来调节冷凝温度，从而对通气管内的短链不凝气进行气液分离，并调节送入加热装置（105）的气体量以刚好满足燃烧为准，所述低温冷储存罐（408）用于低温存储经不凝气二次低温冷凝装置（407）冷凝下来的液体轻油，所述水封罐（409）的进气端与低温冷储存罐（408）的排气口连接，所述水封罐（409）的出气端与加热装置（105）连接将回收气体送入加热装置（105）参与燃烧；

所述烟道尾气处理机构（5）与炉体上的尾气排出口连接，用于对烟道尾气进行净化处理。

2.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：位于炉管（103）末端的密封槽（108）为油槽，油槽内存储有高汽化点的矿物油，炉管（103）出口位于油槽内液面以下，还包括用于对油槽内的矿物油进行冷却和过滤的油槽外过滤及冷却装置（109）。

3.如权利要求2所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述油槽外过滤及冷却装置（109）包括油泵（1091）、储油槽（1092）以及设置在储油槽（1092）内的过滤槽（1093）、循环冷却管（1094），所述油泵（1091）的进油管与油槽（108）连接，油泵（1091）的出油管与所述过滤槽（1093）连接，所述过滤槽（1093）的深度小于储油槽（1092），过滤槽（1093）上部开口，在开口处设置有过滤网（1095），所述循环冷却管（1094）用于储油槽（1092）内的矿物油进行冷却，所述储油槽（1092）通过回油管与油槽（108）连通。

4.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述油气冷却装置包括夹套式水冷汽包（401）、喷淋冷却区（402）、主冷区（403），所述夹套式水冷汽包（401）对油气进行初步降温，所述喷淋冷（402）却区采用喷淋水对输气管道进行降温，在所述主冷区（403）输气管采用大口径组合管道浸泡在循环冷却水池内。

5.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述加热装置（105）包括多个热风炉，在所述热风炉上设置有天然气烧嘴和不凝气烧嘴，所述天然气烧嘴连接天然气供气管道，所述不凝气烧嘴与水封罐（409）的出气端连接，所述热风炉通过多个热风管道炉体连通用于加热炉管（103）。