[发明专利]一种实木班台的加工方法

说明书

本发明涉及家具技术领域，公开了一种实木班台的加工方法，包括以下步骤，步骤一，以挡板的横截面为基准，将挡板沿高度方向分解成若干个具有厚度的曲线板件，由数控中心在板材上加工出各个曲线板件；步骤二，将加工出的各个曲线板件叠加，复合成具有三维曲线造型的坯体；步骤三，对坯体进行精裁、铣加工、打磨后得到成型挡板；步骤四，将成型挡板与侧柜、台面进行组装，形成完整的班台。各个曲线板件的高度远小于挡板的高度，满足数控中心的加工条件，从而使加工高度超出数控中心加工范围的挡板分成多个厚度减小的曲线板件，利用数控中心制作成型挡板，也不需要采用折弯工艺进行折弯板材，保证挡板的成型质量，满足人们对板材造型的多样化需求。

技术领域

本发明涉及家具技术领域，特别是涉及一种实木班台的加工方法。

背景技术

班台是高管或者企业高层用于办公的办公桌，是现代公司中必需的一种办公用品，现有的班台通常包括油漆班台、板式班台等，班台的设计通常以简单、大气为主，满足办公人员的日常办公需求。随着人们对艺术的追求，班台的设计形状不再局限于方正、大气，更多的追求自然、人文造型。

如图1中的班台所示，班台包括侧柜1、挡板3和台面2，挡板3和侧柜1相互垂直布置，台面2支撑布置在挡板3上，挡板3在支撑台面2的同时还具有遮挡人们视线、美化班台底部空间的效果。为了提高班台的视觉效果，挡板的外形会被制作成曲面形状，如图1中的挡板，外观造型似山似水曲折蜿蜒，以增加挡板的艺术性。

现有的挡板在制作时通常用成品的板材通过弯折等工艺加工成型，但是上述的挡板曲面的弯折角度较大，部分甚至超过了180度，已经超出了板材的折弯极限，由于挡板的高度过大，现有数控加工中心无法直接加工制造此零件，采用现有的折弯工艺无法满足加工需求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种实木班台的加工方法，以解决现有的班台的挡板折弯角度过大时现有的折弯工艺无法满足加工需求的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种实木班台的加工方法，包括以下步骤，步骤一，以挡板的横截面为基准，将挡板沿高度方向分解成若干个具有厚度的曲线板件，由数控中心在板材上加工出各个曲线板件；步骤二，将步骤一中加工出的各个曲线板件叠加，复合成具有三维曲线造型的坯体；步骤三，对步骤二中的坯体进行精裁、铣加工、打磨后得到成型挡板；步骤四，将成型挡板与侧柜、台面进行组装，形成完整的班台。

优选地，步骤一中，采用建模软件建立挡板模型，对挡板模型分解形成各个曲线板件的图纸截面图，数控中心通过图纸截面图加工各个曲线板件。

优选地，步骤一中，挡板模型分解后的各个曲线板件的厚度相同。

优选地，步骤一中，各个曲线板件的厚度为20－30mm。

优选地，步骤二中，加工出的各个曲线板件的上下表面涂抹胶粘剂后叠落在一起，使用夹具进行上下夹紧，使各个曲线板件复合成型坯体。

优选地，曲线板件在叠落时，使用水平限位模具对曲线板件进行限位，水平限位模具与曲线板件贴合，使各个曲线板件在前后左右方向上对齐。

优选地，步骤三中，在坯体上使用模板画出挡板的底面轮廓的轮廓线，使用线锯、锣机进行精裁切割，使用铣刀进行铣加工。

优选地，步骤三中，铣好造型的坯体使用电动打磨机进行打磨，打磨时使用由粗至细的砂纸进行整体打磨平整，并清理坯体表面的灰尘。

优选地，步骤四中，成型挡板在组装前，还采用胶粘剂在成型挡板上粘贴木皮，美化成型挡板的外观造型。

优选地，粘贴木皮时，采用加热烫压设备烫压木皮，消除木皮内部的气泡，平顺木皮的表面皱纹。