[发明专利]一种高清液晶屏制造自动化组装方法

说明书

本发明涉及一种高清液晶屏制造自动化组装方法，包括放置板、顶紧装置、限位装置和拉动装置，放置板上端从左至右依次安装有顶紧装置、限位装置和拉动装置。本发明可以解决现有的设备在针对液晶屏的前后边框进行拼接时，通常只能针对一种弧度的液晶屏边框进行拼接，不能根据液晶屏的边框弧度的改变进行相应的调节，从而降低了设备的适用性，同时，通常在液晶屏的边框拼接后就进行取下，不能对拼接后的液晶屏边框进行压边处理，边框接口处出现未闭合的现象，从而降低了边框连接的紧闭性，降低了液晶屏边框的拼接效果等问题。

技术领域

本发明涉及屏幕加工技术领域，特别涉及一种高清液晶屏制造自动化组装方法。

背景技术

随着社会的发展，大屏、宽屏已经是桌面显示设备的必然趋势，高清液晶屏应运而生，高清液晶显示屏拥有16：9黄金显示比例，还具有影像清晰、动感流畅的画面，使用户在办公娱乐得到了最高的享受，高清液晶屏在生产时需要对配件进行组装，组装成完整的高清液晶屏在经检测，检测合格后流入市场。

目前，现有的设备在针对液晶屏的前后边框进行拼接时，通常存在以下不足：1、现有设备通常只能针对一种弧度的液晶屏边框进行拼接，不能根据液晶屏的边框弧度的改变进行相应的调节，从而降低了设备的适用性；2、现有的设备通常在液晶屏的边框拼接后就进行取下，不能对拼接后的液晶屏边框进行压边处理，边框接口处出现未闭合的现象，从而降低了边框连接的紧闭性，降低了液晶屏边框的拼接效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对液晶屏的前后边框进行拼接时，通常只能针对一种弧度的液晶屏边框进行拼接，不能根据液晶屏的边框弧度的改变进行相应的调节，从而降低了设备的适用性，同时，通常在液晶屏的边框拼接后就进行取下，不能对拼接后的液晶屏边框进行压边处理，边框接口处出现未闭合的现象，从而降低了边框连接的紧闭性，降低了液晶屏边框的拼接效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其使用了一种高清液晶屏制造自动化组装设备，该高清液晶屏制造自动化组装设备包括放置板、顶紧装置、限位装置和拉动装置，采用高清液晶屏制造自动化组装设备对弧形液晶屏进行进行边框组装时具体方法如下：

S1、液晶屏安装：人工将弧形液晶屏与前框进行组装；

S2、边框放置：人工将步骤S1组装的前框放置在顶紧装置上，将后框放置在限位装置上；

S3、组装边框：顶紧装置与限位装置配合，将两个边框进行组装，并通过拉动装置对边框进行压紧；

S4、包装入库：人工将步骤S3组装的边框进行检测，并包装放置。

放置板上端从左至右依次安装有顶紧装置、限位装置和拉动装置。

所述的顶紧装置包括驱动电机、螺纹杆、滑动板、进给框、调节机构、夹紧机构和压边机构，所述的放置板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有滑动板，滑动板下端与放置板滑动配合，滑动板上端通过支撑杆安装有进给框，进给框右端设置有弧形开槽，弧形开槽左端开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁中部安装有调节机构，进给框上端安装有夹紧机构，进给框内部前后对称开设有条形通孔，条形通孔孔壁滑动连接有压边机构，具体工作时，首先，根据液晶屏前框的弧度人工转动调节机构，从而实现对不同弧度的外框进行支撑的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将液晶屏前框放置在进给框上的弧形开槽内，人工转动夹紧机构，夹紧机构对液晶屏前框进行夹紧限位，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动滑动板移动，滑动板通过进给框带动液晶屏前框移动，从而与液晶屏后框进行配合，在液晶屏前后框连接后，人工调节压边机构的长度，人工启动拉动装置，拉动装置通过压边机构对前后框连接处进行压紧，从而提高了连接的牢固性。