[发明专利]一种高清液晶屏制造自动化组装方法

权利要求书

1.一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其使用了一种高清液晶屏制造自动化组装设备，该高清液晶屏制造自动化组装设备包括放置板(1)、顶紧装置(2)、限位装置(3)和拉动装置(4)，其特征在于：采用高清液晶屏制造自动化组装设备对弧形液晶屏进行边框组装时具体方法如下：

S1、液晶屏安装：人工将弧形液晶屏与前框进行组装；

S2、边框放置：人工将步骤S1组装的前框放置在顶紧装置(2)上，将后框放置在限位装置(3)上；

S3、组装边框：顶紧装置(2)与限位装置(3)配合，将两个边框进行组装，并通过拉动装置(4)对边框进行压紧；

S4、包装入库：人工将步骤S3组装的边框进行检测，并包装放置；

放置板(1)上端从左至右依次安装有顶紧装置(2)、限位装置(3)和拉动装置(4)；

所述的顶紧装置(2)包括驱动电机(21)、螺纹杆(22)、滑动板(23)、进给框(24)、调节机构(25)、夹紧机构(26)和压边机构(27)，所述的放置板(1)上端安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴上安装有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)外表面螺纹连接有滑动板(23)，滑动板(23)下端与放置板(1)滑动配合，滑动板(23)上端通过支撑杆安装有进给框(24)，进给框(24)右端设置有弧形开槽，弧形开槽左端开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁中部安装有调节机构(25)，进给框(24)上端安装有夹紧机构(26)，进给框(24)内部前后对称开设有条形通孔，条形通孔孔壁滑动连接有压边机构(27)；

所述的限位装置(3)包括限位板(31)、弧形板(32)、半圆杆(33)、推挤机构(34)和限位机构(35)，所述的放置板(1)上端通过支撑板安装有限位板(31)，限位板(31)左端安装有弧形板(32)，弧形板(32)左端上下对称且均匀安装有多个半圆杆(33)，限位板(31)右端螺纹连接有推挤机构(34)，限位板(31)上端开设有转动槽，转动槽左侧壁前后对称开设有旋转开口，转动槽侧壁通过辅助块转动连接有限位机构(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其特征在于：所述的拉动装置(4)包括电动推杆(41)、U型板(42)和提起框(43)，所述的放置板(1)上端通过推杆座安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)下端安装有U型板(42)，U型板(42)左端前后对称安装有提起框(43)，提起框(43)呈U型结构，提起框(43)左侧壁内端开设有矩形开口。

3.根据权利要求1所述的一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其特征在于：所述的调节机构(25)包括条形板(251)、螺纹套(252)、挤压螺杆(253)、挤压板(254)、联动杆(255)和弧形弹板(256)，所述的条形板(251)与矩形通孔孔壁固定连接，条形板(251)左端中部安装有螺纹套(252)，螺纹套(252)左端螺纹连接有挤压螺杆(253)，挤压螺杆(253)外表面通过轴承转动连接有挤压板(254)，弧形开槽的弧形槽壁上下对称固定连接有弧形弹板(256)，弧形弹板(256)左端前后对称滑动连接有联动杆(255)，联动杆(255)右端通过销轴与挤压板(254)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其特征在于：所述的夹紧机构(26)包括转动杆(261)、移动板(262)、滑动柱(263)和夹紧板(264)，所述的进给框(24)上端前后对称安装有辅助板，辅助板之间贯穿转动连接有转动杆(261)，转动杆(261)外表面前后对称螺纹连接有移动板(262)，移动板(262)内端均匀安装有多个滑动柱(263)，滑动柱(263)与进给框(24)侧壁贯穿滑动配合，滑动柱(263)内端安装有夹紧板(264)。