[发明专利]一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法

说明书

本发明公开了一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，将废脱硝催化剂粉末经酸浸、离心后获得酸浸沉渣和酸浸上清液：向酸浸上清液中加入水进行水解；水解后经沉降、过滤得水解滤渣和水解滤液；将水解滤渣用碱溶液洗涤，经烘干、煅烧获得钛白粉；向水解滤液中加入调酸剂，调节pH为0.8‑2.0进行沉钛；经过滤分离，获得调酸钛渣和调酸滤液；向调酸滤液中继续加入调酸剂，调节pH至2.5‑3.0后，加入铝吸附树脂吸附铝，获得氢氧化铝；待铝吸附结束后，向滤液中继续加入钨钒吸附树脂吸附钨钒，获得三氧化钨和五氧化二钒。本发明可有效回收处理废脱硝催化剂，成本较低、操作方便，可同时兼顾有效回收废脱硝催化剂中的铝、钛、钨和钒金属。

技术领域

本发明涉及危废资源化利用技术领域，具体涉及一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法。

背景技术

在脱硝催化剂装置实际运行中，很多种原因都有可能会导致催化剂活性降低、寿命减少，处理氮氧化物的效果不达标。催化剂会因为部分碱金属类物质或重金属类物质中毒、因粉层、盐类物质造成催化剂孔堵塞、烟气冲击导致催化剂磨损或破损等。

目前，失效的催化剂首先考虑的处理方式是催化剂的再生，但是只有部分的失效催化剂都能够通过再生方式回用，如果失效催化剂采用再生方式仍不能恢复其活性，则只能报废。每年约15万吨的废弃脱硝催化剂需要处理，废脱硝催化剂被列为危废，研究对废脱硝催化剂的处理技术具有重要意义。

废弃脱硝催化剂中，主要成分为：TiO₂含量70％-80％，WO₃含量3％-10％，V₂O₅含量1％-3％，SiO₂含量2％-10％，Al₂O₃含量3％-8％，CaO含量1％-3％。其中TiO₂的市场价值极高，WO₃次之。此外，由于该废脱硝催化剂含部分有毒有害元素，随意处置不仅造成资源浪费、势必还会对环境造成二次污染。

发明内容

基于上述技术背景，本发明提供了解决上述问题的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，可有效回收处理废脱硝催化剂，成本较低、操作方便，可同时兼顾有效回收废脱硝催化剂中的铝、钛、钨和钒金属。

本发明通过下述技术方案实现：

一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，将废脱硝催化剂粉末经酸浸、离心后获得酸浸沉渣和酸浸上清液，对于酸浸上清液通过以下步骤进一步处理：

S1.向酸浸上清液中加入水，在90℃-95℃条件下水解；水解后经沉降、过滤获得水解滤渣和水解滤液；

S2.将水解滤渣用软化水洗涤，后经烘干、煅烧获得钛白粉；

S3.向水解滤液中加入调酸剂，调节pH为0.8-2.0进行沉钛；经过滤分离，获得调酸钛渣和调酸滤液；

S4.向调酸滤液中继续加入调酸剂，调节pH至2.5-3.0后，加入铝吸附树脂吸附铝，获得氢氧化铝；

S5.待步骤S4吸附结束后，向滤液中继续加入钨钒吸附树脂吸附钨钒，获得三氧化钨和五氧化二钒。

废弃脱硝催化剂中，主要成分为：TiO₂含量70％-80％，WO₃含量3％-10％，V₂O₅含量1％-3％，SiO₂含量2％-10％，Al₂O₃含量3％-8％，CaO含量1％-3％。其中TiO₂的市场价值极高，WO₃次之。此外，由于该废脱硝催化剂含部分有毒有害元素，随意处置不仅造成资源浪费、势必还会对环境造成二次污染。

本发明提供了一种对废脱硝催化剂回收处理方法，先采用酸浸处理废脱硝催化剂，浸出反应主要发生反应如下所示为：