[发明专利]一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法

权利要求书

1.一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，将废脱硝催化剂粉末经酸浸、离心后获得酸浸沉渣和酸浸上清液，其特征在于，对于酸浸上清液通过以下步骤进一步处理：

S1.向酸浸上清液中加入水，在90℃-95℃条件下水解；水解后经沉降、过滤获得水解滤渣和水解滤液；

S2.将水解滤渣用软化水洗涤，后经烘干、煅烧获得钛白粉；

S3.向水解滤液中加入调酸剂，调节pH为0.8-2.0进行沉钛；经过滤分离，获得调酸钛渣和调酸滤液；

S4.向调酸滤液中继续加入调酸剂，调节pH至2.5-3.0后，加入铝吸附树脂吸附铝，获得硫酸铝铵；

S5.待步骤S4吸附结束后，向滤液中继续加入钒吸附树脂吸附钒，吸附余液回收钨，获得偏钒酸铵和钨酸钙。

2.根据权利要求1所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，步骤S1中，酸浸上清液与水的体积配比为1:5-1:10。

3.根据权利要求1所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，步骤S3中，采用的调酸剂氨水、碳酸铵水溶液、碳酸氢铵水溶液其中的一种或几种组合。

4.根据权利要求1所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，步骤S4中，采用的调酸剂氨水、碳酸铵水溶液、碳酸氢铵水溶液其中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1或4所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，步骤S4中，采用T-62MP树脂作为铝吸附树脂。

6.根据权利要求1所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，步骤S5中，采用D231YT树脂作为钒吸附树脂，采用D201树脂作为钨吸附树脂。

7.根据权利要求1所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，将废脱硝催化剂粉末经酸浸处理工艺包括：设计浓硫酸浓度为80％-90％，酸浸温度为80℃-100℃；搅拌浸出，控制搅拌速度为60r/min-100r/min，时间为2h-6h。

8.根据权利要求1或7所述的一种回收脱硝催化剂中的钛、铝的方法，其特征在于，所述废脱硝催化剂粉末为：质量占比大于90％的粒径为-200目的颗粒。