[发明专利]一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法

说明书

本发明公开了一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，属于钢铁冶炼领域。该控制方法步骤包括：S01、建立预报中包钢水钛含量的数学模型，判定出允许进行超低碳高铝钢冶炼的铁水钛含量上限值和转炉下渣量上限值；S02、选用低于所述铁水钛含量上限值的铁水作为原料进行冶炼，并控制转炉下渣量低于所述转炉下渣量上限值；S03、出钢结束时，将炉渣碱度R调整至1.00～2.50，并使调整后的炉渣主要成分及百分比含量为：CaO 30.0％～40.0％、SiO₂ 14.0％～25.0％、Al₂O₃25.0％～35.0％。本发明能够将中包钢水钛含量有效控制在目标要求范围内，且满足极低钛要求的成品钢的合格率显著提高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法。

背景技术

对于超低碳高铝钢(Als：0.40％～1.20％)而言，钢中钛属于有害元素，要求将钛含量控制到极低范围内，一般地要求小于0.0020％。但是，采用铁水+废钢为主要原料的转炉冶炼工艺中，铁水中的钛氧化后进入炉渣，在后续精炼过程中，由于钢中铝含量高达0.40％以上，对炉渣中的TiO₂进行还原进入钢水，加上硅铁等合金以及中包覆盖剂带入的增钛，会使钢中钛含量急剧上升，导致钛含量超标。因此，高铝钢的极低钛含量的控制比较困难。

目前，在不同钢种冶炼中极低钛含量的控制方法有很多，大多厂家通常采用低钛含量铁水冶炼，并控制废钢、硅铁等合金原料中的钛含量，生产成本较高，而且成品钛含量合格率的稳定性不高。

经检索，现有一种控制钢水中钛成分含量的方法(申请公布号：CN 101748236 A，申请公布日：2010.06.23)，其中冶炼超低碳低铝合金钢是将RH精炼过程进行的部分合金化放在转炉冶炼工序中进行，RH精炼工序只进行脱碳、脱氧和成分微调，可将钢种成品钛含量控制到0.001％以下。又有一种硅钢钛含量的控制方法和硅钢生产方法(申请公布号：CN109797264 A，申请公布日：2019.05.24)，是在转炉冶炼的出钢过程中，采用红外滑板挡渣设备，转炉出钢后钢包内下渣渣层厚度小于10mm，为控钛创造了条件。还有一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法(申请公布号：CN 105385808 A，申请公布日：2016.03.09)，是在出钢中进行合金化，并根据转炉出钢氧含量确定合金加入顺序，当钢水中的氧含量≤1000ppm时，采取先加铝铁后加硅铁的方式；当钢水中的氧含量大于1000ppm时，采取先加硅铁后加铝铁的方式并控制钢渣中的SiO₂含量不低于25wt％进行生产高磁感取向硅钢。上述这些技术解决的都是低铝钢的控钛问题。

发明内容

针对现有技术中高铝钢的极低钛含量控制比较困难的问题，有必要提供一种解决方案。

基于此，本发明提供了一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，步骤包括：

S01、建立数学模型预报中包钢水钛含量，并依据所述数学模型判定出允许进行超低碳高铝钢冶炼的铁水钛含量上限值和转炉下渣量上限值；

S02、选用低于所述铁水钛含量上限值的铁水作为原料进行冶炼，并控制转炉下渣量低于所述转炉下渣量上限值；

S03、出钢结束时，将炉渣碱度R调整至1.00～2.50，并使调整后的炉渣主要成分及百分比含量为：CaO 30.0％～40.0％、SiO₂ 14.0％～25.0％、Al₂O₃25.0％～35.0％。