[发明专利]一种金属切屑固态回收装置

说明书

本发明提供一种金属切屑固态回收装置，包括：固定挤压筒，包括第一开口端和第二开口端，设有切屑投料口；挤压冲头，第一端套入第一开口端内，在固定挤压筒内往复运动；成形模具，设置于第二开口端，相对固定挤压筒旋转，成形模具包括锥形模具部分和旋转轴部分；锥形模具部分的模具腔室包括入模口和出模口，入模口与挤压冲头的第一端相对，出模口与旋转轴部分连接，且旋转轴部分的远离锥形模具部分的一端为出料口；旋转机构，与成形模具的旋转轴部分传动连接，驱动成形模具旋转；推杆，设置于模具腔室内，在模具腔体内往复运动。本发明金属切屑固态回收装置可实现金属切屑回收，对金属塑性加工，实现高性能棒材的塑性成形。

技术领域

本发明涉及金属回收与塑性加工技术领域，尤其涉及一种金属切屑固态回收装置。

背景技术

金属切削加工过程会产生大量的金属切屑废料，从而造成资源的浪费。传统的金属切屑是通过重新冶炼-铸造-成形的方式进行制坯回收，这种方法的缺点是能耗大，回收过程涉及多个环节，会造成环境二次污染和回收费用高等问题。

近年来，金属切屑的回收利用开始广泛应用直接转换方法。应用直接转换法回收铝合金切屑时，金属利用率高，可以获得具有良好力学性能的回收材料。金属切屑回收再利用，将极大的减少开采和处理原材料的需求，从而节省大量的能源和水，同时，极大地限制原材料在开采过程中产生的环境退化问题。

在相关技术中，世界各国广泛对切削回收成形展开了大量研究，为了节约资源、保护环境以及提高经济效益，金属在固态回收领域的研究成为趋势。但是，传统的直接转换法多采用直接挤压的方式，这种方法会涉及相当大的能源消耗，且产品质量低，对切屑形态要求高，获得大的变形需要施加相当大的力，产品在挤压受力较大的部分易发生断裂伤，成形产品经质量检测普遍存在组织不均匀的现象，这增加了回收产品应用的安全风险。

目前很多工厂不够重视废物及切屑的处理，存在切屑露天堆放且抛酒严重的现象，回收利用金属切削碎屑成为了一个棘手的问题。然而，相比于其他金属废料，金属切削过程中产生的切屑形状及结构十分复杂，这使得金属切屑回收利用难度较大。因此研发一种处理彻底、回收快速、操作方便的金属切削碎屑回收利用装置，实现金属切屑的高性价比回收具有重要意义。

发明内容

本发明实施例提供了一种金属切屑固态回收装置，能够实现金属切屑的回收，且可对金属塑性加工，通过模具的设计实现高性能棒材的塑性成形。

本发明实施例所提供的技术方案如下：

本发明提供了一种金属切屑固态回收装置，包括：

内部中空的固定挤压筒，所述固定挤压筒包括相对的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和所述第二开口端之间的侧壁上设有切屑投料口；

挤压冲头，所述挤压冲头包括相对的第一端和第二端，所述第一端套入所述第一开口端内，且所述挤压冲头能够在所述固定挤压筒内部往复运动，以对从所述切屑投料口进入所述固定挤压筒内的金属切屑进行冲压；

成形模具，所述成形模具设置于所述第二开口端，且能够相对所述固定挤压筒进行旋转，所述成形模具包括具有锥形模具腔室的锥形模具部分和中空的旋转轴部分；所述锥形模具部分的模具腔室包括相对的入模口和出模口，所述入模口与所述挤压冲头的第一端相对，所述出模口与所述旋转轴部分连接，所述锥形模具部分的模具腔室从所述入模口至所述出模口逐渐收敛，且所述旋转轴部分的远离所述锥形模具部分的一端为出料口；

旋转机构，与所述成形模具的旋转轴部分传动连接，用于驱动所述成形模具旋转；

推杆，设置于所述模具腔室内，并能够在所述模具腔体内往复运动。

示例性的，所述切屑投料口设置有螺旋下料机构，所述螺旋下料机构包括能够旋转的杆体，所述杆体的外周面设有螺旋挤压纹。

示例性的，所述锥形模具部分的模具腔室侧壁上设有螺旋状刀口面。